對于線切割機使用環境的選擇，使用者應著重考慮以下幾點要求，分別是：1、滿足線切割機床所要求的空間尺寸，選擇能承受機床重量的場所以及選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。2、選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊：1）線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；2）線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁盤內有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；3）線切割放電機本身發出大量熱，所以電器柜內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。電極絲與工件的表面溫度也不一樣。舟山精密快走絲線切割機床

快走絲線切割機床的優缺點及解決方案：根本是往復換向，重復使用。原理：利用鉬絲作為電極的高速運動，創造了很好的放電條件。輕易獲得高效率和大厚度的切割能力。結構簡單操作方便：微細電極絲作高速垂直運動（只要允許換向）不需要復雜結構；XY作平面運動（即不傳遞大力、也不考慮沖擊）只需要原理性的結構就能實現。可靠的XYUV當量控制：—以μ作當量的進給，直線、斜線、順逆圓弧的運算控制已是機械位移控制運用嫻熟的很基礎部分，圖形保真精度有可靠保證。舟山精密快走絲線切割機床高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米)是普通切割方式效率的2倍；

線切割加工過程中加工表面會有哪些變化？線切割加工過程中加工表面會有哪些變化?現在小編就來幫你分析一下，具體變化表現在哪些方面。線切割加工過程中加工表面會發生電離，熱融化和冷卻過程，所以表面組織將會發生變化。從表到訂單涂料、熱熔涂料、墮落和熱影響層。線切割自動進給調節系統的基本組成及原理：涂料層:主要是從熱分解的冷卻液體懸浮在液體和金屬粒子中的炭黑，連接到曲面的厚度約0.05-1.5M,通過，確定原則的涂料，涂料在入口處和退出的切割線厚度薄。熱熔:它部分是熱熔不久后飛到冷卻液和存活，不是原始的組織，其硬度和強度的物理結構也是差距甚遠.它切割和焊接切割一個堆棧。厚度約0.1-5M。

數控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專屬電級，可節約電極設計、制造費用。3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。4、數控線切割廠家采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。現在很多工廠加工都離不開快走絲線切割機床；

快走絲線切割單向加工：是指絲單程加工，返程空走。換向黑白紋和換向位移同時被掩蓋，效率丟了一半。因返程會留下擦痕，為掩蓋擦痕而并用短絲，效率又丟了一半。只要承認這四分之一的效率，得到較為滿意的光潔度效果是可能的。因換向位移帶來的精度損失則依然如故。單程加工的進給量大了后，會發現仍然有換向條紋，這說明返程時雖然沒有放電，但兩次正程間因有一次反轉的過程，致使這兩次正程仍有位移，這就使往復走絲的原理缺點進一步被證實。應該承認，現在的位移量是很小的，這個位移量的相關因素有：導絲嘴的理想規矩程度、導絲嘴對絲的實時阻力、絲的張力。返程時絲的原地等待，雖然沒有加電，機械摩擦作用仍是存在的。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備；連云港大錐度快走絲線切割怎樣操作

由于電極絲的不同,國內加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。舟山精密快走絲線切割機床

從事數控行業小編年了解，中國的線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業。小編國引入數控切割技術及相關設備時間并不長，經過近十余年的消化吸收，國內一批有規模、有實力的生產企業開始推出擁有完全自主知識產權的數控切割機品牌，并得到了國內外市場的認可。從全球行業比較來看，主要數控切割機床生產基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區，其中歐盟以歐洲數控切割機床協會很具代表性，而亞洲主要生產國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據全世界生產總值，而三大生產基地同時也是三大主力消費市場。舟山精密快走絲線切割機床