改進(jìn)操作條件 控制合適的電場(chǎng)強(qiáng)度：在一定范圍內(nèi)，增加電場(chǎng)強(qiáng)度可加快離子遷移速度，提高脫鹽效率。但過高的電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致能耗增加、膜表面極化現(xiàn)象加劇，反而影響脫鹽效果。因此，需要通過實(shí)驗(yàn)確定比較好電場(chǎng)強(qiáng)度范圍，一般為 1 - 3 V/cm。 優(yōu)化醬油流速：適當(dāng)提高醬油在電滲析器內(nèi)的流速，可增強(qiáng)離子的傳質(zhì)過程，減少濃差極化。但流速過高會(huì)增加設(shè)備的壓力損失和能耗，通常醬油的流速控制在 5 - 15 cm/s 較為合適。 控制操作溫度：提高溫度有利于降低溶液的黏度，增加離子的擴(kuò)散系數(shù)，從而提高脫鹽效率。但溫度過高會(huì)影響醬油的品質(zhì)和膜的性能，一般將操作溫度控制在 30 - 40℃為宜。 采用合適的脫鹽模式：根據(jù)醬油的初始鹽濃度和脫鹽要求，選擇合適的脫鹽模式，如多級(jí)電滲析、頻繁倒極電滲析等。多級(jí)電滲析可實(shí)現(xiàn)更高效的脫鹽，而頻繁倒極電滲析能有效防止膜表面的污染和結(jié)垢，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和脫鹽效率。

強(qiáng)化預(yù)處理與后處理 加強(qiáng)預(yù)處理：對(duì)醬油進(jìn)行深度預(yù)處理，除了常規(guī)的過濾去除懸浮物外，還可采用離子交換樹脂軟化、活性炭吸附等方法去除醬油中的鈣、鎂等易結(jié)垢離子和有機(jī)物，減少膜污染和結(jié)垢的可能性，保證電滲析過程的順利進(jìn)行，提高脫鹽效率。 優(yōu)化后處理：對(duì)脫鹽后的醬油進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚绮捎贸瑸V或納濾技術(shù)進(jìn)一步去除其中的小分子雜質(zhì)和殘留鹽分，提高醬油的品質(zhì)。同時(shí)，對(duì)電滲析過程中產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行合理處理和回收利用，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率。