深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-07

模具設計 合理設計模具結構：設計時應避免應力集中，如避免銳角、尖角，采用合適的過渡圓角。合理設計模具的分型面、脫模機構等，確保成型過程中制品能順利脫模，減少對模具的磨損和損傷。 選用合適的模具材料：根據模具的使用要求和成型材料的特性，選擇具有良好耐磨性、耐腐蝕性、強度和韌性的模具材料。對于承受較大沖擊載荷的模具，可選用高qiang度、高韌性的材料；對于成型腐蝕性塑料的模具，應選用耐腐蝕性好的材料。 優化成型工藝參數：通過模擬分析等手段，優化成型工藝參數，如注射壓力、保壓壓力、成型溫度、冷卻時間等，使成型過程中模具所受的壓力、溫度等載荷分布均勻，減少因工藝參數不當導致的模具變形和磨損。 模具制造 保證加工精度：采用高精度的加工設備和先進的加工工藝，保證模具的加工精度，如型腔的尺寸精度、表面粗糙度、模具的裝配精度等。高精度的模具能夠減少因配合間隙過大或過小導致的磨損和損壞，提高模具的使用壽命。 進行表面處理：對模具表面進行適當的處理，如氮化、鍍硬鉻、PVD（物***相沉積）等，可以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，降低表面摩擦系數，有利于制品脫模，從而延長模具使用壽命。 嚴格質量檢驗：在模具制造過程中，要進行嚴格的質量檢驗，及時發現和糾正加工過程中的缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，避免這些缺陷在模具使用過程中擴展，導致模具早期失效。

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