分子蒸餾技術原理
分子蒸餾技術是蒸餾技術的一種,可以進行液體—液體的分離,利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實現化合物的分離。分子之間存在著作用力,當兩個分子的距離超過一個特定值時,分離的作用力表現為分子引力,分子在不斷運動的過程中,分離距離小于某一值時,作用力表現為斥力。分子運動過程中發生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運動自由程。輕質分子和重質分子具有不同的運行自由程,輕質分子的自由程相對較大。分子蒸餾主要依靠輕質分子和重質分子之間分子自由程的差異實現分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進行,蒸餾的溫度遠遠低于化合物的沸點,避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術特別適用于熱敏性化合物的分離。 為短程分子蒸餾系統散熱發愁?良好散熱設計,保障系統長時間穩定運行,不發熱卡頓!河北全新短程分子蒸餾系統產品原理
短程分子蒸餾系統特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發、濃縮和汽提:
制藥業:
原料藥、天然及合成維生素、穩定劑
精細化學品:
脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體,脫除預聚物中的異氰酸酯,脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物
香精香料:
從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯,提純歐米伽-3脂肪酸
石油化工:
蒸發分餾石油中的油組分和蠟組分,再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟,潤滑油的生產
塑料行業:
聚氨酯預聚物,環氧樹脂,丙烯酸酯,多元醇,塑化劑。
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分子蒸餾的一些問題(3)
那么,WFMS相對于基本沸騰型分子短路徑的優勢仍然是什么?
有幾個,包括:
答:WFMS是連續模式,而不是批處理模式。這意味著,對于較大或特殊的燒瓶,或使用液體泵,它們可以使用任何數量的進料材料長時間運行,并且隨著時間的推移具有相同的一致產品組成。 WFMS也是可擴展的,因此當需要處理更大量的材料時,可以使用更大版本的相同類型的設備來適應所需的更大吞吐量。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限。
分子蒸餾設備操作規程及使用注意事項
1、 進行開機前檢查:清理設備周邊非本機運行所需要物品,檢查電源連接情況,給設備送點。
2、 將各附屬零部件(接收燒瓶、冷阱等拆卸件)安裝到位,關閉其空氣導通的閥門,在關閉進料容器針閥時注意輕輕旋到位后不要再用力旋了(此處真空密封是靠進料容器的物料來保證的),開啟其與設備本體相連通的閥門(針對有相應閥門的部件)。
3、 將液氮裝入到冷阱中(裝入量要過半),如果強制冷部位(冷阱處)配備有制冷機,那么待其溫度達到設定值后,
4、 開啟真空泵組,對系統進行真空抽取(注意泵組開啟順序)
5、 預熱15min,打開真空泵閥,
6、 待真空度達到一個平衡之后,調整真空度調節閥,將真空度調整至本次實驗所需要的真空度值,
7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機電源,進行溫度設定,設定完成后啟動運行(注意在開啟加熱前設備要先達到真空狀態,以免蒸發器內空氣受熱膨脹產生內壓)
8、 如果溫度高于150度,打開攪拌電機“45度左右”,
9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后,關閉進料閥門,然后將待分離物料裝填至進料容器中(注意防止物料在進料容器中凝固)
短程分子蒸餾系統使用注意事項。
分子蒸餾技術
蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。
常規的蒸餾方式:原料在蒸發器內被加熱至蒸發溫度, 低沸點組分蒸發后進入冷凝器冷卻, 得到所需的產品。
普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子,會在運動中互相碰撞,一部分進入冷凝器中,另一部分則返回液體內。常規的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質進行分離。
要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失,可以采用減壓蒸餾法。
減壓蒸餾 通過將系統抽真空可降低蒸發溫度
壓力與沸點的關系:壓力每降低一個數量級,沸點降低約20-30度。
但對于熱敏物質來說, 在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺點:很長的蒸餾時間 - 由于壓力降的緣故,以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度,所以在蒸發處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制。
沸點高、對熱不穩定、粘度高或容易的物質,均不宜用一般的減壓蒸餾,應進行分子蒸餾。
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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。所謂分子運動自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質分離的目的。
分子蒸餾技術的特點
分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術,具有其他分離技術無法比擬的優點:
1、操作溫度低(遠低于沸點)、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質;
3、其分離過程為物料分離過程,可很好地保護被分離物質不被污染,特別是可保持天然提取物的原來品質;
4、分離程度高,高于傳統蒸餾。
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