玻璃短程分子蒸餾MD800的優(yōu)點(diǎn)：

1、成套系統(tǒng)的關(guān)鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料的過(guò)程，可根據(jù)突況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)；

2、增加了外置冷凝器，可對(duì)物料中含有少許的溶劑進(jìn)行冷凝回收，避免了溶劑在主蒸發(fā)器頸部堆積成液掛在內(nèi)壁上；

玻璃分子蒸餾具有如下特點(diǎn)：

分子蒸餾系統(tǒng)的主體由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程

高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢

玻璃分子蒸餾具有如下特點(diǎn)：

系統(tǒng)的zui高溫度可以達(dá)到300℃，可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制

zui大理論真空度可達(dá)0.0001mbar（需配備次級(jí)擴(kuò)散泵）

有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇

蒸餾器筒身有玻璃和不銹鋼材質(zhì)可供選擇，另玻璃蒸餾器夾套結(jié)構(gòu)。

分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品的特性 。遼寧使用壽命久分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾的特點(diǎn)

1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過(guò)程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過(guò)程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。由于分子蒸餾技術(shù)能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題，這種新型蒸餾方式近年在業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

分子蒸餾必須在特殊設(shè)計(jì)蒸發(fā)器內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)，國(guó)外引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)時(shí)翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器)。在特定真空條件下，這時(shí)物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

分子蒸餾技術(shù)的基本原理

  1、分子運(yùn)動(dòng)平均自由程

  任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程，在某時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度，f為碰撞頻率，λm為平均自由程。則，λm=Vm/f，故f=Vm/λm。由熱力學(xué)原理可知：

  那么，可得：

  式中，d為分子的有效直徑，P為分子所處空間的壓強(qiáng)，T為分子所處環(huán)境的溫度，K為波爾茲曼常數(shù)。

  2、分離因數(shù)

  Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率為：

  式中，P0為物質(zhì)的飽和蒸汽壓，Rg為氣體常數(shù)，Ts為液膜表面溫度，M為物質(zhì)的摩爾質(zhì)量。由上式可知，理論分子蒸發(fā)速率只是液體表面溫度和分子種類的函數(shù)。

  分子蒸餾是一種非平衡分離過(guò)程，分子蒸餾理論分離因數(shù)為：

  與普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。

分子蒸餾系統(tǒng)組成部分有哪些？

分子蒸餾過(guò)程具有以下特點(diǎn)：

1． 物料在加熱表面停留時(shí)間短，不會(huì)發(fā)生受熱分解。

2． 分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過(guò)25mm，所以能量消耗小。

3． 蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，所以進(jìn)一步減少了熱分解的可能性。

4． 容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單。

5． 分子蒸餾過(guò)程可以同時(shí)脫色和分離不同分子量的物質(zhì)。從分子蒸餾的技術(shù)特點(diǎn)我們可以看出其在工業(yè)化應(yīng)用上較常規(guī)蒸餾存在明顯的優(yōu)勢(shì)。

其表現(xiàn)在：

1． 產(chǎn)品品質(zhì)高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時(shí)間短， 因而大 大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，特別適于高沸點(diǎn)物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的分離，對(duì)于保持天然物質(zhì)的品質(zhì)有著特殊的功能。

2． 生產(chǎn)能耗小，由于分子蒸餾整個(gè)過(guò)程熱損失少，分子蒸餾裝置的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式也使其內(nèi)部壓降極小，因此可節(jié)省大量能耗。

3． 產(chǎn)品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高，產(chǎn)品收率高，因而可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 上海生產(chǎn)分子蒸餾系統(tǒng)廠家有哪些？口碑好分子蒸餾系統(tǒng)哪家好

分子蒸餾系統(tǒng)包括哪幾份部。遼寧使用壽命久分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量

常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：

   1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

   2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級(jí)；受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒。

   3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過(guò)程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對(duì)分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能大 大降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質(zhì)。

遼寧使用壽命久分子蒸餾系統(tǒng)