分子蒸餾技術的應用領域十分廣闊，目前可應用分子蒸餾生產的產品有數百種。在石油化工領域可用于碳氫化合物的分離、原油的渣油及其類似物質的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業域可用于增塑劑的提純、高分子物質的脫臭、樹脂類物質的精制等；在食品工業領域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動植物中提取天然產物等：在醫藥工業領域．可用于提取合成及天然維生素A、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業領域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質 大 大 提高。

目前國內領先技術的分子蒸餾裝置是我公司開發成功的分子蒸餾成套工業化裝置，實現了高真空下長期穩定運行，并具有適應性廣、可調節性能好的特點，可進行多種產品的生產，適用于多種工業領域。例如：從魚油提取DHA、EPA，其含量達到70％以上，而國外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達到55％，而國外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產、在建和開發。

分子蒸餾系統分離效果。湖北分子蒸餾系統供應商家

分子蒸餾基本概念:

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，利用不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離的技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理。 分子蒸餾的原理：當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。從而實現輕、重分子的物質分離。

先進分子蒸餾系統供應商分子蒸餾系統在蒸餾的用處。

分子蒸餾設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核 心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高 分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

    分子蒸餾儀廠家—上海申生科技有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務于一體的廠商，專業化提供生化儀器、分析儀器、玻璃儀器、實驗室產品的高新技術企業。具備豐富的產品經驗與行業經驗。雄厚的公司技術力量，為我們的技術服務提供了可靠的保證。歸永產品在研發、生產、調試、檢驗、試驗等每一個生產環節都嚴格貫徹ISO9001：2000質量體系指令。在國內多年來，產品覆蓋了國內近三十個省市、自治區，產品遠銷歐美、中東、港澳臺等國家和地區。產品說明：MD系列分子蒸餾是利用刮板系統強制將液體成膜而進行蒸發或蒸餾的一種蒸發、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環保等行業。該系統還可用于從工業廢液中回收有機溶劑的工藝。主要特點：1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；2.系統的高溫度可以達到200℃3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間；4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。 分子蒸餾系統應用領域哪些？

分子蒸餾的特點：

1.極高真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到極低的操作真空，實驗規模的設備真空可達0.001mbar，即使工業規模的設備也能達到0.01-0.05mbar。

2. 操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說zui溫和的蒸餾方式。

3. 受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個小時)，而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被zui小化。

4. 傳質和傳熱效率優越：短程蒸餾采用機械刮膜系統，區別于其他如降膜類蒸發器的成膜不均缺陷，在短程蒸發器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質和傳熱效率優越。

分子蒸餾系統的現狀及發展。定制分子蒸餾系統哪家強

分子蒸餾系統在生物 制 藥 方面的應用。湖北分子蒸餾系統供應商家

分子蒸餾儀能分離常規蒸餾不易分離的物質

 分子蒸餾可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

分子蒸餾設備：

 分子蒸餾產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式，其內部的壓強極低且內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大 大節省能耗。

   對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了良好的分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。

   分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。

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