燒結是粉末冶金工藝中的關鍵 環節，粉末的燒結性能直接決定了燒結后產品的質量、性能與可靠性。博厚新材料的鐵基粉末在燒結性能方面表現，具有諸多 優勢。首先，該鐵基粉末具有較低的燒結溫度與較短的燒結時間，這得益于其優化的成分設計與獨特的粉末制備工藝。通過添加適量的燒結助劑，如硼、磷等元素，降低了鐵基粉末的燒結 能，使其能夠在相對溫和的工藝條件下實現致密化燒結。在燒結過程中，粉末顆粒之間能夠迅速發生原子擴散與冶金結合，形成均勻、致密的組織結構。其次，燒結后產品的密度高，孔隙率低，力學性能優異。例如，用博厚新材料鐵基粉末燒結制成的機械零件，其密度可達理論密度的 98% 以上，強度、硬度、韌性等力學性能指標均達到或超過傳統加工工藝制造的零件。同時，由于產品結構穩定，在長期使用過程中不易出現變形、開裂等問題， 提高了產品的可靠性與使用壽命。這種良好的燒結性能，使得博厚新材料的鐵基粉末在粉末冶金行業中具有明顯的競爭優勢，成為眾多企業生產 產品的 材料， 應用于航空航天、汽車工業、機械制造、電子信息等領域，為相關產業的發展提供了堅實的材料支撐。體育用品制造中，博厚新材料的鐵基粉末用于制造高性能運動器材。機械鐵基粉末渠道

工具制造行業對于材料的性能有著極為苛刻的要求，因為工具在使用過程中往往要承受高負荷、高磨損以及劇烈的沖擊。博厚新材料生產的鐵基粉末，憑借其獨特的性能優勢，成為工具制造行業的理想選擇。通過對粉末成分的精心設計，在鐵基中添加了鎢、鉬、釩等一系列具有高硬度與高耐磨性的合金元素，并運用先進的粉末冶金工藝，使這些合金元素均勻地分布在鐵基基體中，形成了彌散強化相， 提高了鐵基粉末的硬度與抗磨粒磨損能力。同時，優化后的粉末組織結構賦予了材料良好的韌性，有效避免了工具在使用過程中因脆性過大而發生斷裂。以鉆頭制造為例，使用博厚新材料鐵基粉末制成的鉆頭，在高速鉆進堅硬巖石或金屬材料時，磨損速率明顯低于傳統材料制造的鉆頭，使用壽命延長了數倍。在銑刀制造中，該鐵基粉末制造的銑刀能夠在高轉速、大進給量的加工條件下，保持刀刃的鋒利度，加工出的零件表面光潔度高， 提高了加工效率與產品質量。工具制造企業選用博厚新材料的鐵基粉末，不僅能夠提升工具產品的耐用性與工作效率，還能降低生產成本，增強自身在市場中的競爭力，推動整個工具制造行業向高質量、高性能方向發展。湖南建材鐵基粉末代理品牌3D 打印技術興起，博厚新材料積極研發適配 3D 打印的鐵基粉末材料。

新能源產業作為全球未來發展的重要方向，涵蓋了太陽能、風能、水能、核能以及新能源汽車等多個領域，對材料的性能有著獨特且嚴格的要求。博厚新材料緊跟新能源產業發展趨勢，積極研發適配的鐵基粉末材料，為新能源領域的發展提供有力支持。在新能源汽車電池制造方面，研發出的具有特殊性能的鐵基粉末，可用于制造電池電極材料與電池結構件。例如，其鐵基粉末制成的電極材料具有高導電性、良好的電化學穩定性以及優異的充放電性能，能夠有效提高電池的能量密度與循環壽命。在風力發電設備制造中，針對風力發電機的齒輪箱、葉片根部連接部件等關鍵部位，博厚新材料提供的鐵基粉末具有 度、高韌性以及良好的抗疲勞性能，能夠承受長期的交變載荷，確保風力發電設備的穩定運行。在太陽能光伏發電領域，其鐵基粉末可用于制造光伏支架、逆變器散熱器等部件，具有良好的耐腐蝕性與導熱性，能夠適應戶外復雜的環境條件，提高光伏發電系統的效率與可靠性。通過為新能源產業提供適配的鐵基粉末，博厚新材料助力新能源領域突破技術瓶頸，推動新能源產業向高效、穩定、可持續方向發展。

博厚新材料深知在當今競爭激烈的市場環境下，創新是企業發展的 驅動力。在鐵基粉末領域，公司始終將研發創新置于戰略高度，持續投入大量的人力、物力與財力資源。公司組建了一支由國內外材料科學家、工程師組成的 研發團隊，團隊成員涵蓋了材料學、化學工程、機械制造、自動化控制等多個學科領域，具備深厚的專業知識與豐富的實踐經驗。為了給研發工作提供堅實的硬件支撐，博厚新材料斥巨資建立了現代化的研發實驗室，配備了一系列國際 水平的實驗設備，如高分辨率透射電子顯微鏡、同步熱分析儀、高精度粉末特性測試儀等，這些設備能夠對鐵基粉末的微觀結構、物理性能、化學性能等進行精確分析與測試。同時，公司積極與國內外多所 高校、科研機構開展產學研合作，共同承擔 、省部級科研項目，加強技術交流與人才培養。通過不斷探索新的材料配方、創新制備工藝以及拓展應用領域，博厚新材料在鐵基粉末的純度提升、性能優化、功能拓展等方面取得了一系列突破性成果，如成功研發出具有超 度與韌性的新型鐵基粉末材料，推動了鐵基粉末技術的持續升級，為公司在鐵基粉末市場中保持 地位奠定了堅實基礎。博厚新材料嚴格把控鐵基粉末生產的每一道工序，確保質量。

隨著 3D 打印技術的迅猛發展，其在制造業中的應用領域不斷拓展，對適配的粉末材料需求也日益增長。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場趨勢，迅速布局，積極投身于適配 3D 打印的鐵基粉末材料研發。公司投入大量資金，組建了一支由材料科學家、3D 打印技術 組成的專業研發團隊，并建立了先進的研發實驗室，配備了一系列 實驗設備，如激光選區熔化 3D 打印機、電子束選區熔化 3D 打印機、粉末特性分析儀等，為研發工作提供了堅實的硬件支持。在研發過程中，團隊深入研究 3D 打印工藝對鐵基粉末性能的特殊要求，通過調整鐵基粉末的粒度分布、流動性、燒結性能等關鍵參數，使其滿足 3D 打印的成型需求。例如，研發出的鐵基粉末具有窄粒度分布，能夠在 3D 打印過程中均勻鋪粉，保證打印精度；同時，該粉末具有良好的燒結活性，在激光或電子束照射下能夠迅速熔化并與相鄰粉末牢固結合，形成致密的實體結構。此外，博厚新材料還針對不同 3D 打印工藝（如激光選區熔化、電子束選區熔化、粘結劑噴射 3D 打印等）的特點，開發了相應的鐵基粉末產品，為 3D 打印技術在機械制造、航空航天、醫療、模具制造等領域的應用提供了有力的材料保障，推動了 3D 打印技術在工業生產中的 應用與創新發展。博厚新材料的鐵基粉末助力體育用品制造企業提升產品品質。湖南氣霧化鐵基粉末工業化

博厚新材料不斷拓展鐵基粉末的應用領域，為更多行業帶來新的材料選擇。機械鐵基粉末渠道

在粉末冶金以及眾多涉及粉末成型的工藝中，鐵基粉末的壓縮性是影響 終產品密度與性能的關鍵因素。博厚新材料憑借先進的技術與豐富的經驗，實現了對鐵基粉末壓縮性能的 控制。在粉末制備階段，通過調整霧化參數、控制粉末顆粒的形狀與粒度分布，為獲得良好的壓縮性奠定基礎。例如，采用特殊的霧化工藝，使鐵基粉末顆粒呈現出規則的球形或近似球形，這種形狀的粉末在壓縮過程中能夠更緊密地堆積，減少孔隙率。同時，精確控制粉末的粒度分布范圍，避免出現過大或過小顆粒的干擾，進一步優化壓縮性能。在壓縮工藝研究方面，博厚新材料運用先進的壓力測試設備與模擬軟件，深入研究不同壓力條件下鐵基粉末的壓縮行為。通過大量的實驗數據與模擬分析，建立了 的壓縮性能模型，能夠根據不同的產品需求，精確調整壓縮工藝參數，如壓力大小、施壓速率、保壓時間等。在實際生產中，對于需要高致密度的產品，能夠通過合理的工藝控制，使鐵基粉末在較低壓力下達到的密度，不僅提高了生產效率，還降低了設備損耗與能源消耗。通過對鐵基粉末壓縮性能的 控制，博厚新材料能夠為客戶提供滿足不同密度要求的高質量產品， 應用于機械制造、汽車工業、航空航天等領域。機械鐵基粉末渠道