作為耐磨合金粉末領域的先行者，博厚新材料充分發揮技術積累優勢，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術規范》等多項行業標準的起草工作。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統一等問題，公司聯合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中間等 機構，系統梳理了材料化學成分、粒度分布、流動性等中間指標的檢測方法，并 頭次 提出"耐磨性能加速測試"的標準化方案。在標準制定過程中，博厚新材料基于自主開發的18項專業證書 技術，貢獻了關鍵的材料性能數據庫和工藝控制參數，推動行業建立起從原料篩選到成品檢測的全流程質量管控體系。該系列標準實施后，國內合金粉末產品的批次穩定性明亮提高，下游企業采購驗收效率提升30%，為整個產業鏈的高質量發展奠定了技術基礎。博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應用可能。鎳基合金粉末設備

隨著 3D 打印技術的迅速發展，不同類型的 3D 打印設備如雨后春筍般涌現，每一種設備都對合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場需求，積極投入研發力量，針對不同 3D 打印設備，如激光選區熔化設備、電子束選區熔化設備、金屬粘結劑噴射設備等，提供適配的合金粉末產品。在研發過程中，充分考慮設備的工作原理、能量輸入方式以及對粉末流動性、粒度分布、燒結性能等方面的要求。通過不斷優化合金粉末的配方與生產工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應的 3D 打印設備上實現高效、穩定的打印，為 3D 打印行業的發展提供了比較好的材料保障。耐腐蝕合金粉末性價比公司的銅合金粉末導電性能良好，可用于電子元器件制造。

每批次合金粉末在交付給客戶之前，都要歷經公司內部近乎嚴苛的檢測流程。從粉末的微觀組織結構觀察，到宏觀的力學性能測試，再到化學成分的準分析，每一個環節都配備了先進的檢測設備與專業的技術人員。例如，采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷，利用萬能材料試驗機測試其拉伸、壓縮強度等。通過這樣廣面且嚴格的檢測，切實保障了客戶在使用過程中的可靠性，讓客戶無需擔憂產品質量問題，能夠放心將博厚新材料的合金粉末應用于各類關鍵項目。

新能源行業近年來發展迅猛，對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢，其精心研發的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強度高的特點，將其制成粉末應用于新能源汽車的車身結構件、電池外殼等部位，能夠在保證結構強度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長續航里程。此外，在風力發電等新能源領域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設備的運行效率與可靠性。隨著新能源行業的持續擴張，對輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發展機遇，公司正積極布局，加大研發與生產投入，以滿足市場需求。博厚新材料緊跟智能制造趨勢，優化合金粉末的自動化生產工藝。

博厚新材料高度重視產品質量與國際接軌，順利通過了嚴格的 ISO 認證。在認證過程中，公司對合金粉末生產的每一道工序，從原材料采購、熔煉、制粉到 后的包裝，都進行了廣面細致的梳理與規范。建立起一套完整且嚴格遵循國際質量標準的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末，在化學成分、粒度分布、物理性能等關鍵指標上，都能達到甚至超越國際通行的質量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質高產品。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。通過分級篩分技術，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。不易裂合金粉末模型設計

新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。鎳基合金粉末設備

博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業共性難題，研發團隊創新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業大學合作開發的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。鎳基合金粉末設備