爵豪科技的舞臺燈光設備成型件，采用耐高溫 PC 材料（熱變形溫度 130℃），可承受 150℃燈光直射 4 小時無變形，黃變指數 ΔE≤1。產品通過防眩目紋理設計，表面經化學蝕刻形成微米級凹凸結構，光線擴散均勻度達 85%，光斑邊緣過渡柔和，無明顯硬邊。適配搖頭燈的旋轉部件采用耐磨軸承鑲嵌工藝，軸承與塑件配合間隙控制在 0.02-0.05mm，通過 1 萬小時連續旋轉測試（轉速 30rpm），溫升≤10℃，轉動噪音≤40dB，遠低于行業平均水平。燈體外殼設計有密集散熱孔，開孔率達 30%，配合內部風道結構，散熱效率提升 25%，確保 LED 燈珠工作溫度≤60℃。表面噴涂耐高溫啞光漆（厚度 30μm），耐溫達 200℃，通過 500 小時老化測試無脫落，目前已應用于珠江燈光、彩熠燈光等品牌的舞臺燈，在央視春晚、各大演唱會等場合穩定工作。成型件在 vr 眼鏡面罩中貼合面部，誤差≤1mm，透光率≥92%，防霧效果 72h。輕量化成型件供應商

爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品級 304 不銹鋼（內膽）與 PP（外殼）復合結構，通過 LFGB 認證，重金屬析出量≤0.01mg/L。杯蓋密封采用硅膠密封圈與螺紋雙重設計，倒置 24 小時無滲漏，密封圈耐溫達 120℃，通過 1000 次高溫消毒無老化。溫度感應部位采用嵌入式 NTC 傳感器，測量精度達 ±1℃，配合藍牙模塊實現手機 APP 互聯，水溫數據實時同步。杯身表面采用防滑紋理設計，摩擦系數 0.7，跌落測試 1.2 米無變形，目前已為小米、九陽等品牌供貨，累計銷量超 50 萬只，用戶滿意度達 96%。一體成型件報價無人機螺旋槳成型件輕量化，重量誤差≤1g，動平衡精度 ±0.1g?cm。

爵豪科技為新能源設備定制的絕緣成型件，以優異的電氣性能與耐環境性能滿足新能源產業的高安全標準。產品采用耐高溫 PBT 材料，通過添加玻璃纖維（30% 含量）與特殊阻燃劑，使材料的熱變形溫度提升至 210℃（1.82MPa 載荷下），介電強度達 25kV/mm，體積電阻率超過 101?Ω?cm，在 150℃高溫下仍保持 80% 以上的絕緣性能。成型過程采用精密模具與真空排氣工藝，避免氣泡產生導致的絕緣性能下降，關鍵絕緣部位的壁厚公差控制在 ±0.1mm 以內，確保電場分布均勻。產品通過 UL 94 V0 阻燃認證與 IEC 60664-1 絕緣配合標準，在濕熱試驗（40℃，95% RH，1000 小時）后，絕緣電阻保持率≥90%，介損角正切值≤0.02。針對充電樁的插拔頻繁特性，插座絕緣部件采用耐磨 PBT 材料，表面添加固體潤滑劑，使摩擦系數降低至 0.2，經過 1 萬次插拔測試后，磨損量只 0.05mm。逆變器的絕緣支撐件則通過優化結構設計，在重量減輕 10% 的同時，抗彎強度提升至 180MPa，可承受 200N 的靜態載荷不變形。目前產品已應用于特來電、星星充電等充電樁企業，以及華為、陽光電源的逆變器產品，累計裝機量超 10 萬臺套，通過第三方檢測機構驗證，在各種極端環境下均未發生絕緣失效現象，為新能源設備的安全運行提供了可靠保障。

爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。成型件在智能花盆漏水孔中孔徑 ±0.1mm，排水速率穩定，無堵塞。

醫療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線，從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫療級標準。產品采用醫用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫療環境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產品具備優異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經 100 次循環后仍保持良好的尺寸穩定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優化邊角設計避免積污，同時增強結構強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫療、魚躍醫療等 20 余家醫療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發服務，累計開發醫療成型件產品 80 余種，助力醫療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。成型件使兒童安全座椅卡扣耐 1000N 拉力，解鎖力 30-50N，無意外解鎖。華東醫療器械精密成型件銷售電話

洗衣機旋鈕成型件手感好，1 萬次旋轉測試無松動，檔位精度 ±1°。輕量化成型件供應商

食品級管道塑料焊接成型件采用熱熔對接焊工藝，將 PP-R 管材與管件在 260℃加熱板（表面鍍特氟龍）上預熱 10 秒，對接壓力 1.2MPa，保壓冷卻時間 5 分鐘，形成翻邊均勻的焊接接頭。焊前需用酒精擦拭焊接面（純度≥99.5%）去除污染物，焊后通過靜液壓測試（溫度 20℃，壓力 1.6MPa，保壓 1 小時）無泄漏。成型件經 80℃熱水循環（流量 10L/min）1000 小時后，焊接區拉伸強度保留率≥90%，且重金屬遷移量≤0.1mg/kg，滿足食品工業的衛生標準與耐壓需求。輕量化成型件供應商