醫療影像設備注塑加工件采用無磁聚醚砜（PES）與硫酸鋇復合注塑，添加 40% 硫酸鋇（粒徑 1μm）通過真空混煉（真空度 - 0.095MPa，溫度 380℃）均勻分散，使材料 X 射線屏蔽率≥90%（100kVp）。加工時運用多組分注塑技術，內層注塑防輻射 PES（厚度 2mm），外層包覆抑菌 TPU（硬度 70 Shore A），界面粘結強度≥18N/cm。成品在 CT 機掃描（120kV，300mAs）下，偽影值≤1%，且經 100 次伽馬射線滅菌（25kGy）后，力學性能保留率≥95%，同時通過細胞毒性測試（OD 值≥0.9），滿足醫學影像設備的輻射防護與生物安全需求。雙色注塑件通過二次成型工藝，色彩過渡自然，提升產品外觀質感。杭州碳纖維復合材料加工件快速打樣

核電站乏燃料處理的注塑加工件，需耐受強輻射與化學腐蝕，選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與硼纖維復合注塑。添加 10% 碳化硼纖維（直徑 10μm）通過冷壓燒結工藝（壓力 200MPa，溫度 180℃）成型，使材料耐輻射劑量達 1021n/cm2，在 8mol/L 硝酸溶液中浸泡 30 天后質量損失率≤0.3%。加工時采用水刀切割技術（水壓 400MPa），在 20mm 厚板材上加工精度 ±0.1mm 的法蘭密封面，表面經等離子體處理后與鉛板的粘結強度≥25MPa。成品在乏燃料水池中（溫度 80℃，輻射劑量 10?Gy/h）使用 10 年后，拉伸強度保留率≥80%，且體積電阻率≥1012Ω?cm，為核廢料運輸容器提供安全絕緣與輻射屏蔽部件。高精度加工件批發絕緣加工件選用環保型絕緣材料，符合 RoHS 標準，安全無污染。

深海油氣開采注塑加工件選用超耐蝕 PEEK 與石墨烯納米片復合注塑，原料中添加 8% 氧化石墨烯（層數≤5）經超聲剝離（功率 800W，時間 2h）均勻分散，使材料在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.001mm / 年。加工時采用高壓注塑（注射壓力 250MPa）配合模溫分段控制（前段 180℃，后段 120℃），在防噴器密封件上成型 2mm 厚的唇形結構，配合公差 ±0.01mm。成品經 150MPa 水壓測試（模擬 15000 米深海）保持 48 小時無泄漏，且在 H?S 濃度 1000ppm 環境中浸泡 3000 小時后，拉伸強度保留率≥90%，為深海油氣田的開采設備提供長效密封絕緣部件。

半導體晶圓傳輸注塑加工件采用靜電耗散型 POM（聚甲醛）與碳納米管復合注塑。添加 5% 碳納米管（直徑 10nm）通過雙螺桿擠出（溫度 200℃，轉速 300rpm）實現均勻分散，使表面電阻穩定在 10?-10?Ω，摩擦起電量≤0.1μC。加工時運用微注塑技術，在 1mm 厚載具上成型精度 ±3μm 的 V 型槽，槽面經等離子體刻蝕（功率 150W，時間 60s）后粗糙度 Ra≤0.05μm，避免晶圓劃傷。成品在 Class 10 潔凈室環境中，粒子脫落量≤0.05 個 / 小時，且通過 1000 次晶圓傳輸循環測試，接觸電阻波動≤3mΩ，滿足 12 英寸晶圓的高精度、低靜電傳輸要求。該注塑件的流道系統采用熱流道設計，減少材料浪費，提高生產效率。

注塑加工件在深海探測設備中需耐受超高壓環境，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與納米石墨烯復合注塑成型。原料中添加 5% 石墨烯納米片（層數≤10），通過雙螺桿擠出機（溫度 190℃，轉速 250rpm）實現均勻分散，使材料拉伸強度提升 30% 至 45MPa，同時耐海水滲透系數≤1×10?12m/s。加工時采用高壓注塑工藝（注射壓力 200MPa），配合水冷模具（溫度 30℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 20mm）產生縮孔，成品經 110MPa 水壓測試（模擬 11000 米深海）無滲漏，且在 - 40℃~80℃溫度區間內尺寸變化率≤0.5%，滿足深海機器人外殼部件的耐壓與絕緣需求。注塑加工件的網格紋理通過模具蝕紋實現，防滑效果明顯且美觀。杭州精密加工件生產

耐寒注塑件在 - 40℃環境下仍保持韌性，不易發生脆裂。杭州碳纖維復合材料加工件快速打樣

量子計算設備的絕緣加工件需實現極低溫下的無磁絕緣，采用熔融石英玻璃經離子束刻蝕成型。在 10??Pa 真空環境中，通過能量 10keV 的氬離子束刻蝕，控制側壁垂直度≤0.5°，表面粗糙度 Ra≤1nm，避免微波信號反射損耗。加工后的超導量子比特支架，在 4.2K 液氦溫度下，介電損耗角正切值≤1×10??，且磁導率接近真空水平（μ≤1.0001）。成品經 1000 小時低溫循環測試（4.2K~300K），尺寸變化率≤5×10??，確保量子比特相干時間≥1ms，為量子計算機的穩定運行提供低損耗絕緣環境。杭州碳纖維復合材料加工件快速打樣