爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。汽車空調出風口成型件調節順暢，3 萬次調節測試無卡頓，風向精度 ±5°。華東復雜結構成型件批發

聚碳酸酯擠出成型件通過螺桿擠出機生產：將 PC 顆粒在 260-300℃高溫下熔融，經 T 型模頭擠出成板材，再經三輥壓光機控制厚度（公差 ±0.2mm），然后冷卻定型。這種工藝制成的板材透光率達 90% 以上，霧度低于 1%，可與光學玻璃媲美，且沖擊強度達 60kJ/m2，是普通玻璃的 250 倍，2 米高度跌落無碎裂風險。在建筑領域，10-15mm 厚的 PC 擠出板作為采光頂材料，透光量比玻璃高 15%，且能過濾 30% 的紫外線，避免室內物品老化。雙層中空結構的 PC 隔音屏障，在高速公路兩側使用時，可將噪音從 70 分貝降至 45 分貝以下，同時耐受 - 40℃至 120℃的極端溫差，抗風壓性能達 3kPa。醫療領域中，PC 擠出成型的防護罩經過伽馬射線消毒后，透光性能無衰減，耐酒精擦拭次數超 500 次；輸液器外殼通過 ISO10993 生物相容性認證，與藥液接觸無溶出物，蒸汽滅菌（121℃/30min）后重復使用可達 50 次以上，完全滿足手術室等潔凈環境的嚴苛要求。注塑成型件快速打樣精湛工藝，打造高精度金屬成型件，助力前端制造。

針對智能花盆開發的成型件，采用 PP / 竹纖維復合材料（竹纖維含量 30%），可在自然環境下實現 30% 生物降解，減少白色污染。產品設計有自動吸水結構，通過棉線導水原理，將儲水層的水輸送至種植層，水位感應精度達 ±2mm，確保土壤濕度穩定在 60-80%。花盆底部排水孔采用防堵塞設計，孔徑 3mm，孔間距 15mm，排水速率 100ml/min，避免積水爛根。盆體外側設有水位觀察窗，采用透明 PC 材料鑲嵌，清晰度達 90%，方便用戶及時補水。表面通過壓花工藝形成仿陶紋理，質感逼真，耐紫外線性能達 QUV 測試 1000 小時無變色。適配多肉、綠蘿等多種植物生長需求，尺寸規格從 10cm 到 30cm 不等，目前已在宜家、無印良品等渠道銷售，環保性能獲消費者認可。

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。精密絕緣成型件，精細制造，為電力傳輸保駕護航。

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復合材料與玻纖增強 PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環境中經 1000 次熱循環后，焊接區拉伸強度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。高科技助力精密金屬成型，提升產品性能與競爭力。新能源電池殼體成型件抗沖擊測試標準

掃地機器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。華東復雜結構成型件批發

爵豪科技為電競設備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現一體化結構，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據，經過 200 名職業電競選手試用反饋優化，只終實現握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應用于 8 款旗艦級電競外設，市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。華東復雜結構成型件批發