爵豪科技開發的便攜式打印機成型件，采用鎂合金骨架與工程塑料復合結構，通過有限元分析優化壁厚分布（1.2-2.5mm），整機重量控制在 800g 以內，較同類產品減輕 20%。產品通過 1.2 米六面跌落測試（混凝土地面）無功能損壞，外殼抗沖擊強度達 30kJ/m2。紙倉部件采用自動對齊設計，配合彈性壓紙機構，卡紙率≤0.1%，適配 57mm、80mm 等多種規格打印紙。接口蓋板采用磁吸式設計，開合壽命達 1 萬次，防水等級達 IP54，可抵御日常潑濺。目前已為斑馬、立象等品牌提供定制部件，應用于外賣接單、倉儲盤點等場景，用戶反饋便攜性與可靠性明顯提升。鋰電池外殼成型件阻燃，UL94 V0 級，厚度誤差 ±0.05mm，重量輕 10%。尼龍成型件生產

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強 PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時間 45 秒，形成焊接強度達母材 85% 的接頭。焊前需對焊接面進行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測（電壓 160kV，曝光時間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時后，焊接區沖擊強度≥60kJ/m2，且在真空環境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲存的耐極端溫度與高氣密性需求。注塑成型件定制咖啡機蒸汽管成型件耐 150℃，3000 次使用無老化，蒸汽量誤差 ±5%。

醫療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產品線，從材料選型到生產流程均嚴格遵循醫療級標準。產品采用醫用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫療環境使用的安全性。生產過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現復雜結構一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產品具備優異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經 100 次循環后仍保持良好的尺寸穩定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監護儀外殼、輸液泵內部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優化邊角設計避免積污，同時增強結構強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫療、魚躍醫療等 20 余家醫療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發服務，累計開發醫療成型件產品 80 余種，助力醫療設備實現更精細的檢測與更安全的運行。

杭州爵豪科技有限公司的成型件在電子通訊領域展現出優異適配性，其主要優勢源于精密制造體系的多元支撐。采用德國進口注塑設備與自主研發的閉環控制系統，實現尺寸公差穩定控制在 ±0.02mm 以內，關鍵配合面的平面度誤差不超過 0.01mm/m，完全滿足 5G 基站、光模塊等高精度設備的裝配需求。這類成型件選用阻燃級 ABS 材料，通過 UL94 V0 認證的同時，經特殊改性處理使缺口沖擊強度提升至 25kJ/m2，在 - 40℃至 85℃的寬溫域環境中保持力學性能穩定，絕緣電阻始終保持在 101?Ω 以上。針對通訊設備長期運行的散熱需求，產品表面設計有 0.1mm 精度的微結構散熱紋路，配合內部加強筋布局，在自然對流條件下可提升 15% 的散熱效率。目前已為華為、中興等頭部通訊企業提供定制化解決方案，涵蓋基站射頻單元外殼、光傳輸設備內部支架等 20 余類部件，累計交付量突破 500 萬件，在 3 年使用周期內的不良率控制在 0.03% 以下，充分驗證了產品的可靠性與穩定性。成型件在智能花盆漏水孔中孔徑 ±0.1mm，排水速率穩定，無堵塞。

在工業自動化領域，爵豪科技的高精度成型件憑借優異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設備的可靠組件。產品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設備對結構強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現螺紋、齒輪等復雜結構一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續機械加工工序，生產效率提升 30%。針對機械臂關節部件的耐磨需求，在成型件關鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數降低至 0.15，連續運轉 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設備的傳動部件則通過優化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產生，在 - 20℃至 80℃的工作環境中保持穩定性能，適配于自動化生產線的機械臂、傳送帶、分揀設備等關鍵部位。目前已應用于富士康、寧德時代等企業的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設備維護成本 20% 以上，提升了生產線的運行穩定性與連續性。成型件讓剃須刀刀頭支架耐磨，1 萬次剃須測試無變形，貼合度提升 20%。尼龍成型件生產

打印機走紙成型件順滑度高，紙張通過率 99.9%，卡紙率 0.01 次 / 萬頁。尼龍成型件生產

適配新能源汽車充電槍的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩定劑，通過 QUV 老化測試 1000 小時后，色差 ΔE≤2，沖擊強度保持率≥85%，遠優于普通 PC 材料的耐候性能。產品設計有防誤插結構，通過鑰匙孔式導向設計與觸點位置編碼，確保不同規格插頭無法誤插，插拔力穩定在 30-50N 范圍，操作手感舒適。接口部位采用三重密封設計（主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋），防水等級達 IP65，在高壓沖洗測試（100bar 壓力，30L/min 流量）中無進水現象。握把部位采用人體工學設計，表面通過二次注塑 TPU 軟膠（邵氏硬度 60A），摩擦系數提升至 0.6，在潮濕環境下仍能可靠握持。產品在 - 30℃至 70℃環境下保持良好彈性，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂，目前已適配特斯拉、比亞迪等品牌的充電槍，累計裝機量超 10 萬臺。尼龍成型件生產