咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質量比為1:1)。其中，精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取36份精制基礎油，在35℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經測量，淬火油比較大冷卻速度為：93～95℃/s之間，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產生顏色變化的問題。超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。等溫分級淬火熱處理油價格

    淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應具備下列特點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩定，以減緩老化，延長使用壽命。中文名淬火油外文名quenchingoil類別工藝用油用處淬火介質特點溫度特性分類普通淬火油和特種淬火油目錄1特性介紹2淬火油分類?普通淬火油?高速淬火油?光亮淬火油?真空淬火油3淬火油的冷卻特性淬火油特性介紹編輯良好的冷卻性能冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。淬火介質冷卻特性曲線的特征高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。等溫分級淬火熱處理油價格四川真空淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    不易引起爐內污染，使真空效果達到**。而普通淬火油不能達到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些場合使用。其次，真空淬火油的冷卻能力強，較普通淬火油相比冷卻性能更好。原因是在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理性能發生變化，如沸點、導熱率等，使油品的冷卻性能變差，所以要求真空淬火油具有良好的冷卻能力，避免影響真空效果。還有一點也是真空淬火油所具備的，其與普通淬火油相比抗氧化性能更強，原因是工件是在很高的真空度下進行加熱淬火，此狀態保證了金屬零件在加熱過程中不被氧化，滿足對工件的加工要求。真空淬火油在使用時還需注意應在真空爐中使用，普通淬火油則在淬火槽里使用即可，不同類型的淬火油其冷卻速度不同，適用范圍不同，淬火后工件所獲得的性能也存在區別，這需要熱處理廠家把握好處理的工件材質適合使用哪種淬火油。

    應在66×103Pa下預抽10min~20min,將油中混入的空氣脫出,防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形,既提高了零件的壽命,又不污染空氣,所以對淬火油有一些特殊要求:1)低的飽和蒸氣壓油品的飽和蒸氣壓低,蒸發量就小,另外油品的蒸發量隨溫度與壓力的變化而變化,壓力降低、溫度升高,蒸發量將加大。蒸發量大,易引起爐內污染,影響真空效果。2)冷卻性能好由于在真空熱處理條件下,壓力降低,沸點下降,故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈,使膜狀沸騰階段加長,冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內,具有較高的冷卻能力。3)光亮性和熱安定性好工件易與淬火油中的殘炭、殘硫、氧氣、水分、酸等反應,因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。四川快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    快速光亮淬火油與真空淬火油有什么不一樣？淬火油作為**型熱處理油，人們常用的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油這些。***：快速光亮淬火油是用以在保護氣氛下淬火做為冷卻介質。該油與光亮淬火油的區別在其冷卻速度快，用以淬透性差材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。用以汽車、拖拉機、軸承及紡織機械制造業的保護氣氛淬火。用以汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，用以別的鋼材在保護氣氛下淬火時做為冷卻介質。用以非保護氣氛爐。**高采用油溫不超過100℃，以確保油品有長期性穩定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。禁止水分和別的油品滲入，小量水分將會嚴重影響淬火零件表面層狀態；維護氣氛中應嚴格控制炭黑和硫含量，它也影響零部件淬火后的產品質量。第二：真空淬火油適用于中大型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼以及它合金鋼淬火。在某些特殊性工業部門所選用一般的熱處理技術滿足不了應用要求，因此發展了真空熱處理技術。真空熱處理工藝可讓工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提升了零件的使用壽命，又不污染空氣，之所以對淬火油有很多特殊要求：1.飽和蒸汽壓低，在真空淬火油中淬火。回火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。等溫分級淬火熱處理油價格

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    發明人在研發過程中發現，即使現在的淬火油中都加入光亮劑，但效果并不***，甚至還有相反的負面作用。經檢索，****申請號為，申請公開日為2011年3月14日的**申請文件公開了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎油79～，催冷劑1～8份，光亮劑～5份，抗氧劑～8份。該發明采用**二類基礎油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達到均勻銀白，**、硬度達到或超過國標要求，軸承熱處理后的變形量比標準要求值降低30％，同時油品壽命達到五年，降低工廠使用油品的成本。但是，該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內淬火時的顏色，不能保證軸承上淬火油的清洗，進而導致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產生顏色變化。再如，發明人于2019年2月22號公開了申請號為**淬火油及其制造方法，該淬火油的組成成分及各組分質量份數為：精制基礎油25～37份，催冷劑2～4份，抗氧化劑～，光亮劑～，表面活性劑～。該發明提供一種板簧**淬火油及其制造方法，能夠結合板簧材質的淬透性與臨界淬透厚度，調整淬火油的冷卻能力。等溫分級淬火熱處理油價格