轉動雙向螺紋桿，連接于雙向螺桿正螺紋段和反螺紋段的兩組滑塊始終向相反方向運動，進而帶動移動門扇的開合，簡單有效，使用便利；3.通過設計油泵與油管，形成油液循環回路，便于對油液進行降溫，防止局部油溫過高，提高淬火工件冷卻速率；4.通過設計*霧感應器，可向控制器提供反饋，實現了油*凈化器的自動啟停，節約電能，降低生產成本，設計控制器，使淬火工件的冷卻過程無需人工操作，由控制器自動執行，提高工作效率。附圖說明圖1是本實用新型提供的密封箱式多用爐用淬火油槽的整體結構示意圖。圖2是本實用新型提供的密封箱式多用爐用淬火油槽的內部結構示意圖。圖3是本實用新型中移動門部分的示意圖，旨在表現移動門扇的滑移結構。附圖標記：1、支撐架；2、油槽本體；21、滑槽；3、承載筐；31、通流孔；4、伸縮式液壓缸；5、油*凈化器；51、氣管；6、移動門；61、移動門扇；611、滑塊；612、門窗密封條；62、雙向螺桿；7、驅動電機；71、減速器；8、控制器；81、*霧感應器；9、油泵；91、油管；911、分流管。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1和圖2，為本實用新型公開的一種密封箱式多用爐用淬火油槽。重慶超速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。四川普通淬火熱處理油廠

    真空淬火時需要使用真空淬火油，在使用真空淬火爐進行真空淬火處理時，如果是新的真空淬火油在使用之前須進行脫氣處理，操作方法是：關閉冷室爐門后開啟油攪拌器，進行抽真空除氣，從觀察孔中觀察油面沸騰情況。當沸騰的油面即將達到離油槽口80~100mm時立即關閉機械真空泵，此時大量的氣泡會從油面逸出，等氣泡逐漸消失后，再打開真空泵繼續抽真空，氣泡還會出現，在關閉真空泵。這樣反復幾次后打開油加熱器對油進行加熱，并繼續抽真空直到沒有氣泡為止，此時真空淬火油的脫氣工作就算完成了，使用真空淬火爐進行真空淬火處理即可以開始。真空淬火油額使用溫度一般都在40~80℃，油溫過低粘度大，導致冷卻的速度下降，使得真空淬火爐處理出來的產品硬度不均勻，表面不光亮。油溫太高的話，真空淬火油會蒸發導致老化。另外在使用真空淬火爐進行油淬處理時要防止發生**，油淬處理時發生的原因一般是由于操作不當，因此要嚴格的遵守操作規程。要防止發生的三個條件同時共存，即可燃氣體、助燃物（氧氣、空氣）、火源，因此在使用真空淬火爐時，一定要讓經過培訓的有資格的人員按照標準流程操作，以免發生無法**的悲劇。四川回火熱處理油廠家云南超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

    液體石蠟的質量超過十二烷基硫酸鈉的兩倍時，會導致金屬表面張力過大，使淬火油得潤濕性變得很差，淬火時不利于淬火油冷卻性能的發揮，同時，液體石蠟的質量低于十二烷基硫酸鈉的兩倍時，十二烷基硫酸鈉的加入量過多會導致其出現部分未溶現象，后續清洗會導致出現大量泡沫；(2)本發明的淬火油中光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質量比推薦2:1，可以保證淬火時工件表面的光潔性；光亮劑與分散劑搭配使用一方面可以有效解決工件整個熱處理過程中的顏色問題，光亮劑保證了淬火出油時工件的顏色，而分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，降低淬火油的消耗，減少因軸承套圈清洗不干凈，在回火過程中產生的顏色問題；另一方面，由于十二烷基硫酸鈉的添加，容易在清洗時產生泡沫的問題，咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物作為光亮劑，可以有效減少泡沫量，提高清洗的效率；(3)本發明淬火油配方中含有催冷劑，催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，聚異丁烯主要是提升淬火油冷卻速度，且效果較好，而多元醇酯主要是為了實現淬火油冷卻性能小范圍的精細調控，以便用于不同尺寸的軸承；其混合質量比為2：(1～6)，通過添加比例的調節，對冷卻速度進行調節。

    若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經測量，淬火油比較大冷卻速度為：94～96℃/s之間。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產生顏色變化的問題。本實施例中具體淬火的軸承其材質為gcr15simn且厚度為12～16mm，在經過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內，經過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。對比例本對比例為向申請號：、**名稱：一種板簧**淬火油及其制造方法中實施例1的配方中添加，其中分散劑為液體石蠟和十二烷基硫酸鈉混合物，且兩者的混合質量比為2:1。具體配方如下：精制基礎油30份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質量比為1:3)4份；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質量比為1:1)；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質量比為1:1)。真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。

等溫分級淬火油介紹：等溫分級淬火油以深度精制礦物油為基礎油，加入抗氧劑、催冷劑等多種高效的添加劑，經過獨特配方精制而成。性能特點：高閃點、高燃點，可實現馬氏體等溫分級淬火，能有效地減小零件的淬火變形，從而提高產品精度；熱氧化安定性極好，能保持長期穩定的冷卻特性，高溫條件下使用壽命長；淬火后工件硬度均勻，既可獲得高而均勻的表面硬度，又能獲得足夠的硬化層深度；冷卻能力強,高溫冷速適中，并具有較慢的低溫冷卻速度，尤其使用于可控氣氛爐的淬火工藝，對工件表面有較明顯的光亮作用；油品性能穩定，不易氧化變質，淬火后工件的光亮性良好，損耗量少，使用成本低。適用范圍：適用于合金鋼、滲碳鋼等材料的淬火，以及軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內外圈、精密零件和汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。回火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。貴州快速淬火熱處理油批發商

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    3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內，經過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當軸承溫度冷卻低于300℃以下時。四川普通淬火熱處理油廠