超聲波霧化是液體霧化中一種十分常見的霧化方式，其被廣泛應用于加濕、霧化消毒、香薰、美容、噴涂、噴霧干燥等等各種噴霧領域中。為了方便大家更快的了解超聲波霧化技術，在本文中我們將從超聲波霧化的基本原理、種類以及特點等方面進行詳細介紹。

利用超聲波將液體霧化的技術或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實現方式和技術有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類：單晶片壓電陶瓷式、微孔網片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點。 超聲波霧化器可以用于制造人工肺泡等醫療器械。供應超聲波霧化處理設備

超生波霧化是利用超聲能量使液體形成細霧滴的過程

超聲波是液體霧化有兩種方式：

1. 處于震動表面的薄液層在超聲震動下激起毛細重力波

2. 霧化方式是超聲波噴泉成霧

方式一：

兩種理論解釋，分別是微激波理論和表面張力波理論。

一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質中產生的空化效應導致微激波的產品從而產生霧化現象。空化的空泡崩潰時除了產生熱和光輻射外其他部分以微激波的形式輻射，當微激波達到一定強度時引起液體的霧化。

另一方面，表面張力理論認為霧滴的產生是由于液體表面波的不穩定使得液體產生霧化，具體的說當一定聲強的超聲波通過液體指向氣液界面，超聲波在此界面形成表面張力波，在與表面張力波相垂直的力的作用下，一旦震動面的振幅達到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。 內蒙古國產超聲波霧化設備超聲波霧化可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。

超聲霧化噴涂優點

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應用可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關鍵制造過程中的停機時間超聲波霧化流量能力，可間歇或連續性工作高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性

該項技術的比較大優點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時，此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實現良好霧化，達到液體“送達即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量，霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計，可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布，基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波液體處理可以制備醫藥中間體及原料藥。

另一個主要缺點是超聲波能量的轉化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應用范圍被**限制，所以**主要的應用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領域。

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網篩出去的微小液滴也就形成了液霧。 超聲波霧化可以用于制備高分子材料，如聚酰亞胺膜等。浙江供應超聲波霧化

超聲波霧化器可以用于制造涂料中的微粒。供應超聲波霧化處理設備

霧化噴涂原理：

是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，再將機械能轉換成液體，這種縱向向上和向下的振動在超聲波噴涂設備廠家噴頭端的應用液體薄膜中產生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸，當液滴離開噴頭的霧化表面時，被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。

組成：

整機由超聲波霧化噴頭，用驅動電源，XYZ三軸聯動伺服系統，智能化操作系統，液體供給系統，低速空氣整形裝置，外殼箱體等組成。 供應超聲波霧化處理設備