超聲噴涂與傳統(tǒng)的二流體噴涂相比，具有涂層均勻度高、原料利用率高、涂層厚度控制精度高、涂層厚度更薄、飛濺少、噴頭不堵塞、維護(hù)成本低等優(yōu)點。而相比于真空蒸鍍、CVD等鍍膜工藝，超聲噴涂是一種更加經(jīng)濟的薄膜涂覆工藝，尤其是在較大面積薄膜制備上，超聲噴涂的設(shè)備成本低于真空鍍膜設(shè)備。

超聲波噴涂的主要優(yōu)勢有：

1.涂層均勻度高

通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度***高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。

超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。山東通用超聲波霧化處理設(shè)備

超聲波霧化是液體霧化中一種十分常見的霧化方式，其被廣泛應(yīng)用于加濕、霧化消毒、香薰、美容、噴涂、噴霧干燥等等各種噴霧領(lǐng)域中。為了方便大家更快的了解超聲波霧化技術(shù)，在本文中我們將從超聲波霧化的基本原理、種類以及特點等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

利用超聲波將液體霧化的技術(shù)或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實現(xiàn)方式和技術(shù)有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業(yè)上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類：單晶片壓電陶瓷式、微孔網(wǎng)片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點。 河北超聲波霧化器電路超聲波霧化是利用超聲能量使液體形成細(xì)霧滴的過程。

此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統(tǒng)意義上的振動撕裂產(chǎn)生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關(guān)，*與微孔的孔徑有關(guān)，霧化粒徑基本與孔徑接近。該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的比較大優(yōu)點是霧化效率高，*需要3-5V 的電壓激勵以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點，比如雖然霧化效率高，但是由于實際是靠金屬薄片振動，其比較大振動力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，比較大霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體比較大粘度也*為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。

該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的優(yōu)點是霧化效率高，需要3-5V 的電壓激勵以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點，比如雖然霧化效率高，但是由于實際是靠金屬薄片振動，其振動力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體粘度也為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。另外，由于微孔太小，霧化液體中的溶質(zhì)或雜質(zhì)很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無法霧化。當(dāng)自上而下噴霧時，如果霧化液體過多會積壓在微孔網(wǎng)片上，也會造成無法振動霧化的情況。超聲波霧化器可以用于制造半導(dǎo)體器件上的涂層。

液體兼容性

各種涂料，化學(xué)品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進(jìn)行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達(dá)到霧化效果，粘度應(yīng)低于40cps，固體濃度應(yīng)保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運動，通常液體的粘性越大，應(yīng)用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內(nèi)聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進(jìn)行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。

普通純液體

純的單成分液體（水、酒精、溴 等）純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等）帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對于純液體，影響霧化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。 超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。湖北通用超聲波霧化維修

超聲波液體處理可以制備醫(yī)藥中間體及原料藥。山東通用超聲波霧化處理設(shè)備

東方金榮Siansonic于上世紀(jì)90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術(shù)的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發(fā)創(chuàng)造出來。

該種超聲霧化方式的優(yōu)點是霧化器結(jié)構(gòu)簡單成本低，*有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。

而通過提高壓電陶瓷的諧振頻率以及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以進(jìn)一步縮小霧化顆粒的粒徑，目前東方金榮已實現(xiàn)平均霧化顆粒*為0.5微米的亞微米級的氣溶膠霧化，基于單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化的東方金榮NX系列亞微米氣溶膠發(fā)生器的霧化顆粒分布。 山東通用超聲波霧化處理設(shè)備