超聲波霧化噴涂設(shè)備正廣泛應(yīng)用在工業(yè)及研究開發(fā)的域中。因?yàn)榄h(huán)境因素及過量污染的原因，使得科學(xué)家、工程師及設(shè)計(jì)師們都采用超聲波噴涂設(shè)備，超聲波噴涂設(shè)備作為一門更準(zhǔn)確,更易操控及更加注重環(huán)保的噴涂技術(shù)，將取代傳統(tǒng)的二流體噴涂。另外，因?yàn)檫@種噴涂不會(huì)堵塞或磨損，所以在關(guān)健制造過程中減少停機(jī)時(shí)間方面也能作出貢獻(xiàn)。

超聲波噴涂設(shè)備，以其輕柔的噴霧特征，減少了過度噴涂,從而降低成本及對(duì)周圍空氣的污染，同時(shí)，這種新技術(shù)也拓展了更多的應(yīng)用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。對(duì)于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥，助焊劑噴涂，膜噴涂，細(xì)線噴涂及其它工業(yè)和研究開發(fā)應(yīng)用，超聲波噴涂設(shè)備會(huì)產(chǎn)生比其它技術(shù)更好的效果。 超聲波霧化可以用于制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。河北超聲波霧化器電路

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢(shì)，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅(qū)體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進(jìn)行熱分解反應(yīng)，反應(yīng)后金屬鹽溶液液滴會(huì)干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級(jí)亞微米級(jí)金屬氧化物超細(xì)粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統(tǒng)。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)的缺點(diǎn)是必須額外的結(jié)構(gòu)來組成完整的霧化裝置，該結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，因?yàn)閱尉瑝弘娞沾蓳Q能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會(huì)將液體激起一個(gè)水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實(shí)現(xiàn)霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時(shí)霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 河北超聲波霧化器電路超聲波霧化器可以用于制備微膠囊、微球等微粒。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動(dòng)態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

超聲霧化噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機(jī)時(shí)間超聲波霧化流量能力，可間歇或連續(xù)性工作高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本無壓力，無噪音，沒有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性

超聲波噴頭，又名超聲波噴嘴、超聲波噴槍等，是一種基于朗之萬換能器原理的超聲波霧化裝置。將超聲波的比較大振幅設(shè)計(jì)在噴頭的**前端，液體從噴頭后部輸送到前端時(shí)被前端的高頻超聲波振蕩撕碎成細(xì)小的液滴從而形成霧化，之后可再通過一定量的載氣將液霧送至被噴涂物體或特定空間中。在不超出限度的情況下，液體霧化量*由液體的輸送量和噴霧頭的工作頻率決定。超聲噴頭的霧化依然符合機(jī)械波霧化原理。

各種各樣的涂料、化學(xué)試劑、潤滑油、顆粒懸浮液等均可被超聲波噴頭霧化。但是，液體的粘稠度、可混合性、固體含量等均需要被考慮。對(duì)于比較好霧化效果，液體粘稠度應(yīng)在30cps以下，固體含量應(yīng)低于30%。因?yàn)殪F化過程受液體膜所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)效果影響，高粘稠度勢(shì)必造成低霧化量，給應(yīng)用帶來困難。由于高聚合物分子具有高度的內(nèi)聚力，霧化含有高聚合物分子的液體，即使是在沖淡情況下也是存在問題的。大多時(shí)候，固體顆粒混合液是可以被霧化的。因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)分散于霧化顆粒當(dāng)中。甚至是粗雜的泥漿，在低速傳給噴頭的情況下也是可以被霧化的。 超聲波液體處理可以去除污染物、殺滅細(xì)菌等應(yīng)用。

利用超聲波將液體霧化的技術(shù)或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實(shí)現(xiàn)方式和技術(shù)有很多很多種，而我們這里主要討論的以及我們通常說的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業(yè)上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類：?jiǎn)尉瑝弘娞沾墒健⑽⒖拙W(wǎng)片式、朗之萬換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類超聲波霧化方式的原理及特點(diǎn)。

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術(shù)是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。 超聲波霧化是一種利用超聲波振動(dòng)作用于液體中的物理、化學(xué)生物過程，以達(dá)到分離、濃縮、提取等目的的技術(shù)。河北國產(chǎn)超聲波霧化技術(shù)參數(shù)

超聲波液體處理可以制備醫(yī)藥中間體及原料藥。河北超聲波霧化器電路

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動(dòng)泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個(gè)都會(huì)工作。 然而應(yīng)該避免脈動(dòng)，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對(duì)于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時(shí)的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時(shí)，液滴尺寸進(jìn)一步縮小至平均45微米。 河北超聲波霧化器電路