中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監測提供定制化方案。據行業報告，鋰電池正極材料生產中，≥0.5μm 的粉塵會導致電池循環壽命下降 10%-15%。某電池材料企業的正極材料混合車間未采用在線監測時，產品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據與生產執行系統聯動。運行一年后，正極材料的純度達標率從 94% 提升至 99.2%，電池循環壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監測系統，當粒子濃度超標時自動暫停生產并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產要求。中源綠凈塵埃粒子計數器如何助力鋰電池電極涂布，防止雜質干擾、提升良品率？潔凈室塵埃粒子顆粒物

中源綠凈的塵埃粒子計數器為新能源鋰電池生產提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導致極片出現 ，引發電池短路。行業報告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監測系統后，在涂布機出口處安裝了 8 臺高精度塵埃粒子計數器，每秒鐘采集 10 組數據，實時監測極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個 /m3，涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%，電池循環壽命平均延長了 300 次。同時，監測數據可上傳至 MES 系統，實現生產質量的追溯管理。應用場景 / 解決方案：鋰電池生產企業可采用 “在線監測 + 離線抽檢” 結合的方式，在線設備負責實時監控，離線設備用于定期校準和抽查，確保涂布、輥壓、分切等關鍵工序的環境潔凈度符合行業標準。深圳十級塵埃粒子測試國家標準鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數器有何妙招？

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數器滿足復雜環境的監測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業使用該設備后，在車間的 12 個監測點實現了多粒徑同時監測，數據采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業發現 0.5μm 粒子主要來自人員活動，5.0μm 以上粒子主要來自設備磨損，針對性采取了改進措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設備還支持將不同粒徑的粒子數據分類存儲，便于進行趨勢分析。應用場景 / 解決方案：在對多粒徑粒子都有嚴格要求的行業，如電子制造、精密儀器生產等，可選用多通道塵埃粒子計數器，通過一次檢測獲取 的粒子分布數據，為車間的潔凈度優化提供更 的依據。

中源綠凈的塵埃粒子計數器與物聯網平臺的無縫對接推動了智能工廠建設。在某汽車零部件企業的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，與車間的空調系統、FFU 設備和生產設備實現聯動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調整空調的風量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產設備，避免產品污染。數據顯示，該系統使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產品的不良率降低了 3%。物聯網平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數據和歷史趨勢。在一次設備維護中，通過分析平臺的歷史數據，了某區域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業，可將塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，構建 “監測 - 分析 - 控制 - 優化” 的閉環系統，實現環境管理的智能化和自動化，提高生產效率和產品質量。中源綠凈的潔凈度在線監測系統，支持手機 APP 查看數據，已幫助 400 家企業提高管理效率 40%。

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力體外診斷試劑生產車間提升質量。行業報告顯示，診斷試劑生產中，塵埃污染會導致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業的試劑灌裝車間未采用在線監測時，產品假陽性率為 2.8%，年召回損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，產品假陽性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬元。應用場景 / 解決方案：體外診斷試劑企業可在試劑配制、灌裝等關鍵環節部署在線監測系統，確保產品純度，降低臨床診斷誤差風險。中源綠凈模塊化潔凈棚，潔凈度達標率 100%，通過第三方檢測機構認證，已幫助 120 家企業通過行業審核。5um塵埃粒子測試國家標準

中源綠凈塵埃粒子計數器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質量？潔凈室塵埃粒子顆粒物

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力 LED 芯片生產車間提升良率。行業數據顯示，LED 芯片外延生長過程中，塵埃污染會導致芯片發光效率下降 10%-15%。某 LED 企業的 MOCVD（金屬有機化學氣相沉積）車間未采用在線監測時，芯片良率為 82%，年損失約 1200 萬元。引入中源綠凈的方案后，在 MOCVD 設備、光刻區部署在線監測設備，實時監測≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度，數據每 5 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 5 級，LED 芯片良率提升至 93%，年減少損失約 1000 萬元。應用場景 / 解決方案：LED 生產企業可在芯片外延、光刻等關鍵工序部署在線監測系統，結合工藝要求設定嚴格的潔凈度閾值，確保芯片發光性能穩定。潔凈室塵埃粒子顆粒物

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