中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)在精密儀器裝配車間發(fā)揮重要作用。數(shù)據顯示，精密儀器裝配過程中，因塵埃污染導致的設備調試失敗率達 8%。某光學儀器廠的鏡頭裝配車間未采用在線監(jiān)測時，產品調試合格率為 90%，返工成本年均 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在裝配工作臺、潔凈棚內設置在線監(jiān)測點，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據每 15 秒刷新一次。通過將裝配區(qū)潔凈度控制在 Class 6 級，產品調試合格率提升至 98.5%，返工成本降至 50 萬元 / 年。應用場景 / 解決方案：精密儀器企業(yè)可在鏡頭裝配、傳感器校準等高精度工序區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，結合防靜電措施，確保裝配環(huán)境滿足產品精度要求，提高生產效率。中源綠凈模塊化潔凈棚，配套智能監(jiān)控系統(tǒng)，可實時顯示潔凈度數(shù)據，年處理客戶定制需求超 300 單。蘇州無塵室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設備生產的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據顯示，超濾膜組件生產中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環(huán)保設備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據與生產執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：環(huán)保設備企業(yè)可在膜組件生產、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。蘇州十級塵埃粒子測試國家標準中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業(yè)完成生產線調整，效率超高！

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在生物安全實驗室的監(jiān)測中符合 標準。在 P3 級生物安全實驗室，研究的病原體包括 SARS 冠狀病毒等，環(huán)境中的粒子可能攜帶病毒，因此需要嚴格控制≥0.5μm 的粒子濃度。某疾控中心的 P3 實驗室采用中源綠凈的設備后，在實驗區(qū)和緩沖間設置了監(jiān)測點，設備具備生物安全防護功能，可耐受消毒氣體的腐蝕。運行三年間，設備準確監(jiān)測到 4 次粒子濃度波動，均與實驗操作不當有關，通過及時糾正操作，避免了病原體泄漏風險。監(jiān)測數(shù)據實時傳輸至實驗室的安全管理系統(tǒng)，滿足《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》的要求。設備還支持在實驗結束后自動進行表面消毒，確保設備的安全性。應用場景 / 解決方案：生物安全實驗室可根據防護級別選擇相應的塵埃粒子計數(shù)器，在實驗過程中實時監(jiān)測空氣潔凈度，結合其他安全設備，構建 的生物安全防護體系，保障實驗人員和環(huán)境的安全。

中源綠凈在半導體制造領域的潔凈室監(jiān)測方案備受認可。有數(shù)據顯示，全球半導體行業(yè)每年因塵埃粒子污染造成的經濟損失超過 50 億美元，其中芯片制造環(huán)節(jié)的損失占比高達 60%。塵埃粒子計數(shù)器作為關鍵監(jiān)測設備，能 捕捉≥0.1μm 的微小粒子。在 7nm 芯片的光刻工藝中，哪怕是 0.05μm 的粒子附著在晶圓表面，都可能導致電路短路。某半導體企業(yè)引入中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，通過在光刻室設置 16 個監(jiān)測點，實現(xiàn)每 5 分鐘一次的高頻采樣，將粒子濃度控制在≤10 個 /m3，使芯片光刻工序的返工率從 12% 降至 3.5%。應用場景 / 解決方案：半導體企業(yè)可采用分布式部署方案，在曝光機、涂膠顯影機等關鍵設備周邊安裝塵埃粒子計數(shù)器，搭配智能分析系統(tǒng)，當粒子濃度超過閾值時，自動聯(lián)動 FFU（風機過濾單元）調整風速，并向中控室發(fā)送預警信息，確保 300mm 晶圓在整個光刻過程中處于 Class 1 級潔凈環(huán)境， 提升芯片生產的穩(wěn)定性。中源綠凈累計完成潔凈度在線監(jiān)測項目 800+，服務客戶滿意度 98%，比行業(yè)平均高 5 個百分點。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)在食品飲料的無菌灌裝環(huán)節(jié)表現(xiàn)突出。國家市場監(jiān)管總局數(shù)據顯示，飲料生產中因灌裝環(huán)境不潔導致的微生物污染事件占全年食品安全問題的 22%。某果汁企業(yè)的無菌冷灌裝線未采用在線監(jiān)測時，產品保質期內出現(xiàn)渾濁的比例為 1.8%，年投訴處理成本超 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在灌裝封口機周邊設置 8 個在線監(jiān)測點，重點監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，與灌裝設備形成聯(lián)鎖控制。運行 9 個月后，灌裝環(huán)境的潔凈度穩(wěn)定性提升 40%，產品保質期內質量投訴率降至 0.2%，年節(jié)約成本約 260 萬元。應用場景 / 解決方案：食品飲料企業(yè)可在無菌灌裝、超高溫瞬時滅菌后冷卻區(qū)部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過實時數(shù)據確保灌裝環(huán)境符合 GB 12695-2013 標準，當檢測到異常時立即暫停灌裝，避免批量性質量問題。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動監(jiān)測，已銷售 500 + 臺。蘇州激光塵埃粒子計數(shù)器品牌排行榜

鋰電池制造環(huán)境把控難？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器輕松解決！蘇州無塵室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈的大流量塵埃粒子計數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設備后，在車間設置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設備的采樣量更大，數(shù)據代表性更強，檢測結果的重復性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設備準確檢測出某區(qū)域的粒子濃度超標，及時發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題，避免了產品污染。設備還支持自動計算檢測結果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫(yī)療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數(shù)器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產的影響時間。蘇州無塵室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈技術（深圳）有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，中源綠凈技術供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！