當今社會，隨著計算機技術，人工智能等科學技術的出現和發展，以及研究的深入，出現了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現，極大提高了生產作業的效率，避免了因作業條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產品表面瑕疵缺陷。產品表面缺陷檢測屬于機器視覺技術的一種，就是利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、進行實際檢測、控制和應用。產品的表面缺陷檢測是機器視覺檢測的一個重要部分，其檢測的準確程度直接會影響產品的質量優劣。由于使用人工檢測的方法早已不能滿足生產和現代工藝生產制造的需求，而利用機器視覺檢測很好地克服了這一點，表面缺陷檢測系統的廣泛應用促進了企業工廠產品高質量的生產與制造業智能自動化的發展。 機器視覺在檢測的同時還會自動計數和記錄檢測數據。安徽瑕疵檢測系統技術參數

    南京熙岳智能科技有限公司主營視覺檢測軟件(包含2D及3D視覺檢測軟件)及多款自動化標準機器(光學影像篩選機、沖壓檢測機、CCD檢測包裝機)，公司對各類產品的尺寸測量、視覺定位、顏色識別、表面缺陷檢測、自動化設計擁有深入的理論研究和大量的實踐經驗，大量研發成果已用于工業、農業、電力等行業并得到了廣大客戶的一致好評。近年來，機械加工表面粗糙的視覺檢測方法已經可以實現自動化，極大地提高了工作效率。以往傳統的視覺檢測方法是通過找到加工紋理的主方向，然后要接觸探針視覺檢測工件的輪廓線，然后計算出平均差，這種誤差很大。但是新型的視覺檢測方法具有快速、識別誤差小等，得到了應用。機械加工表面的粗糙度是指由于切削分離時的塑性變形，工藝系統的高頻振動，具與被加工表面的摩擦等因素的影響，零件加工后，在表面上，總會存在許多高低不平的微小峰谷。這些微小的峰谷的高低不平程度成為表面粗糙度，已加工表面的粗糙度是衡量加工表面質量的主要標志之一，對粗糙度的視覺檢測是零件出廠前的一個重要的視覺檢測環節，其對機器的使用性能和壽命有直接的影響。無錫鉛板瑕疵檢測系統優勢機器視覺技術的應用更多是為了提高生產效率，降低人力成本。

    南京熙岳智能科技有限公司表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面瑕疵特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。表面瑕疵檢測設備系統性能參數：1，能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測；2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；3，具備次品自動分揀功能；4，檢測精度達到10μm；5，檢測速度達到180片/分鐘。常見的玻璃材質表面瑕疵檢測原理玻璃質量缺陷檢測是采用先進的CCD成像技術和智能光源。系統照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經待檢玻璃，透射進人攝像頭。光線垂直入射玻璃后，當玻璃中沒有雜質時，出射的方向不會發生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當玻璃中含有雜質時，出射的光線會發生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。

    鋰電池在出廠前必須要進行一些列嚴格的檢測，才能夠保證到客戶使用的過程中不出現問題，三星手機鋰電池就是因為部分不合格的產品流向市場，才導致這一殘局，但是如果傳統的人工檢測不僅效率慢，而且有時候也會因為人為的因素出現不良品流向市場，這也是企業的一大痛點，畢竟人不是機器，不能夠100%按照你說的要求做，后來當基于機器視覺的鋰電池視覺檢測設備問世以后就完全解決了客戶的這一痛點。基于機器視覺的鋰電池視覺檢測設備可以避免成品缺陷浪費，對涂布質量缺陷進行檢測并標識，利用標識和剔除廢品信號在制造成品電芯之前挑出廢品，能夠為企業減少材料和產線的浪費，通過缺陷信息的實進輸出，幫助企業及時掌握設備生產情況，調整設備，提高產品品質。 機器視覺是機器人發展的重要方向，是提高機器人智能化水平的關鍵因素之一。

視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專門的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。企業使用了機器視覺檢測設備之后，也是相當于提高了企業在市場上的競爭力。連云港電池瑕疵檢測系統技術參數

機器視覺檢測設備可以檢測校驗瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確。安徽瑕疵檢測系統技術參數

    隨著現代化工業的發展,冷軋帶鋼普遍使用在機械制造、航空航天、石油化工等行業,在冷軋帶鋼的使用中,對帶鋼質量要求越來越高,特別是帶鋼表面質量。由于在帶鋼的軋制過程中,不可避免造成其表面的一些劃痕、孔洞、結疤、氧化皮、裂紋等缺陷,這些缺陷嚴重的降低了帶鋼的抗疲勞強度、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等性能。因此,檢測與控制帶鋼的表面缺陷顯得尤為重要。公司凝聚了一批自動化、機械設計、計算機及圖像處理等方面的研發人員，他們敢于創新并在視覺設備及工業控制領域積累了豐富的開發設計經驗。帶鋼表面瑕疵嚴重影響著產品本身的質量，如何避免表面瑕疵進行質量控制一直是生產企業面臨的比較大問題，傳統的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經難以適應高速的生產系統，帶鋼表面瑕疵在線檢測系統在工業中的應用為帶鋼表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。檢測原理：系統采用反射的成像原理，即光源與相機在同一側反射的打光方式，對帶鋼所要求的檢測面進行檢測（若兩側都要求檢測，則采用雙方面打光的打光方式進行拍攝）。由于帶鋼在實際的生產過程中產線速度快，鋼帶的抖動嚴重影響著檢測效果。安徽瑕疵檢測系統技術參數

南京熙岳智能科技有限公司坐落于嘉陵江東街18號加速器1棟19層，是集設計、開發、生產、銷售、售后服務于一體，機械及行業設備的生產型企業。公司在行業內發展多年，持續為用戶提供整套采摘機器人，智能草坪養護機器人，非標設備定制，軟件開發系統的解決方案。公司主要產品有采摘機器人，智能草坪養護機器人，非標設備定制，軟件開發系統等，公司工程技術人員、行政管理人員、產品制造及售后服務人員均有多年行業經驗。并與上下游企業保持密切的合作關系。熙岳智能以符合行業標準的產品質量為目標，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標準的自我要求，產品獲得市場及消費者的高度認可。南京熙岳智能科技有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的采摘機器人，智能草坪養護機器人，非標設備定制，軟件開發系統產品，確保了在采摘機器人，智能草坪養護機器人，非標設備定制，軟件開發系統市場的優勢。