鮮切過程注意事項：選用新鮮的桃杏李，由專業人員進行原材料桃杏李篩選，對于不符合標準的桃杏李堅決不能用。用于鮮切的桃杏李需進行深層次清洗，去除果柄、果核等影響食用的部分，要特別注意接觸果核部分果肉的狀態，若影響口感，也需去除。鮮切桃杏李加工要在干燥、潔凈、無菌環境下進行，因此要保證用具的清潔衛生，避免用鐵質刀具切桃杏李，因桃杏李遇Fe3+會變色，可以用不銹鋼或陶瓷刀進行切分。此外，刀刃狀況對鮮切桃杏李的保鮮期也有影響，鈍刀的切割面不平整，在包裝時影響密封性，切分時應選用鋒利的刀具。分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度。小型桃杏李加工生產線平臺

桃杏李果醬生產線是由切邊機器和封口機器以及包裝材料等共同組成的，那么在切邊機器上可以制定成三邊的或者是四邊的，根據客戶要求或者是根據供應商的需求進行制定。加工生產設備操作起來也比較簡單，由于這種機器主要針對的是中小袋的醬料包裝，所以對于電壓或者是油壓的要求并不高，可以通過日常的潤滑以及電路保養就可以使得機器進行正常的運轉，當然也可以通過說明書來進行具體的操作，它的安全性是比較高的。桃杏李果醬生產線是集光、機、電、氣于一體的新型6頭灌裝機，該機采用活塞式定量原理，灌裝精度高，操作簡單，維護方便，采用SUS304不銹鋼制造，符合衛生要求。該灌裝機的灌裝過程采用透明板與外界隔離，保證灌裝的衛生要求，灌裝采用壓力式灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。小型桃杏李加工生產線平臺桃杏李加工生產線運行平穩，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養，操作機維護方便等特點。

桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細菌的營養體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達到所謂商業無菌狀態。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。

脫水桃杏李：脫水桃杏李是利用先進的加工技術，使原料中的水分快速減少至1%￣3%或更低。脫水桃杏李不僅營養損失少、耐貯藏，且因重量輕、體積小，便于運輸、食用方便等特點，在人們日益追求安全、營養、保健、方便的綠色食品中，脫水桃杏李越來越受到人們的青睞。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工為兩種主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鮮、優良的天然桃杏李為原料，以食用植物油作為熱的媒介，在低溫真空條件下加熱，使之脫水而成；它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感，低熱量、高纖維，富含維生素和多種礦物質，不含防腐劑，攜帶方便，保存期長等特點，在歐美日等國家十分受寵，前景廣闊。桃杏李粉加工對原料的大小沒有要求，拓寬了桃杏李原料的應用范圍。桃杏李加工業的發展與桃杏李原料的種類、品種、產量有著密切的聯系。

上海果豐機械設備有限公司以多年研究成果和生產經驗為基礎，并普遍吸收、消化國內外先進技術，潛心致力于食品飲料、果蔬加工、果酒釀造、乳制品等單臺機械設備的輸出，到食品工程項目設計、整線制造、安裝調試、售后服務、技術培訓直至交鑰匙工程。桃杏李罐頭生產線主要用于對三片罐易拉罐進行連續清洗，也適用于大小形狀相近的其他型號馬口鐵罐，具有清洗效果好、結構合理、工作平衡、生產效率高等特點，是罐類食品飲料生產線上的理想產品。為適應消費者對口味和保健的需要，果脯和蜜餞的生產趨向降低糖度。小型桃杏李加工生產線平臺

桃杏李加工機械特點：安全裝置工作氣壓不正常或加熱管故障時，報警提示。小型桃杏李加工生產線平臺

功能型果蔬制品：復合保健漿果粉、營養酸橙粉、干燥李子醬、果蔬提取物補充劑、天然番茄復合物、水果低熱量甜味料等為象征的功能型果蔬加工制品。營養酸橙粉用于強化木瓜、芒果、桃、油桃、漿果類、甜櫻桃等各種水果加工品的風味強化和減少褐變反應。此外還可以添加在色拉調味汁、調味液、加味酒、香辣料、糕點、甜食和飲料生產中。干燥李子醬普遍應用于各種焙烤食品中。一些焙烤食品可利用干燥李子醬的保濕作用來延長產品的貨架期；利用李子醬產品的營養功能性成分還可以改善焙烤產品的營養均衡效果和營養價值。水果低熱量甜味料用于甜味劑的替代品，這些甜味料的甜度是砂糖甜度200~2000倍的高倍甜味劑，可以較大減少甜味劑的用量，同時降低砂糖等甜味劑帶來的高能量。小型桃杏李加工生產線平臺