氣液聚結器

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

XZCQL系列氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統：

  1.一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

  2.過濾/聚結系統，用于去除細小固體顆粒和液滴。

擋板分離

      去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方向上產生突然的轉向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液滴聚結在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向***動，液體落入無流動的收集區，攜帶分離的固體顆粒。

聚結濾芯是聚結器的***級濾芯，可根據不同處理要求選用不同過濾精度、不同材質的聚結濾芯。北京纖維聚結器設備

在氣體處理、石油煉制和化學品加工等工藝中，清潔而又不含液霧的氣體對設備的可靠性和經濟效率都是至關重要的。優耐特HNC-TC-QY氣液聚結器適用于分離天然氣中的水份。采用多層聚結分離，濾材經過疏水與疏油處理，在較較低的壓差下仍對液體具有較大的去除效率，可將天然氣中的液體含量可降至0.003ppmw

應用領域:

1. 保護壓縮機和渦輪機

2. 去除潤滑油、水、壓縮機磨損產物、腐蝕產物及氣體中的其它污染物

3. 減少氣體純化單元的溶液損失

4. 保護氣體流量計，確保正確指示流量

5. 清潔燃料氣，保護燃燒裝置

6. 防止在氣體溢流中液射井孔堵塞

7. 減少胺和乙二醇接觸塔中的發泡故

8. 保護催化劑、干燥劑和吸附劑 河南液液聚結器工作原理***聚結分離器的制作方法。

操作原理：

氣體從容器下部空間進入容器，較大的液滴由于重力作用，在進入濾芯前先從天然氣中分離出來。較小的液滴隨天然氣向上進入聚結濾芯內，由內向外經過濾芯聚結分離出來。凈化后的氣體經過濾芯后從設備上部的出口流出。

技術參數：

制造標準：GB150 或 ASME VIII-1

容器材料：碳鋼、不銹鋼 

過濾精度：0.3微米以上

過濾效率：98％

安裝形式：立式/臥式

應用：

去除氣體壓縮機中混入的潤滑油

去除氣體中的烴類液體

保護固體干燥劑和分子篩床不被潤滑油、乙二醇和氨污染

去除渦輪燃料氣中的雜質

去除乙二醇和氨接觸器下游攜帶的乙二醇

去除氣體分析儀氣體試樣中的液體和固體顆粒

丙烷制冷系統：將潤滑油從丙烷中分離出來

◎多階段系統

階段1:預過濾

由于細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大 部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒 物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。 油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出。

本實用新型的目的是為克服上述不足而設計一種設置有兩級脫水器、第二級脫水器上涂有膜層的***聚結分離器。較好地除去游離水及溶解水。保證了產品的潔凈度。

本實用新型內容一種***聚結分離器，包括容器本體、壓力表接口、安全閥接口、入口、出口及脫水器，其特征在于***聚結分離器里設有兩級由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成脫水器，極性材料無紡布覆蓋在支承管外面；第二級脫水器上的無紡布處側表面涂有酰氨膜層。

本實用新型優點與現用脫水器相比***聚結分離器不僅可除去游離水，還可除去溶解水，大幅度地提高了產品的質量。 如何選擇適用的聚結器。湖北油水分離聚結器供應

聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。北京纖維聚結器設備

階段1：預過濾

       由于的細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2：聚結

       碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內部流向外部。當混合物移動通過聚結介質時，這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。

階段3：分離

       在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結 液滴由于重力而分離。

應用 北京纖維聚結器設備

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