階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。

階段3:分離

在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結液滴由于重力 而分離。 在液體聚結器內部裝有兩種專門針對液體介質脫水的濾芯 —— 聚結濾芯和分離濾芯。北京分相聚結器作用

◎優點

***液液聚結技術可提供可靠分散相液體污染物去除量 ■能夠將分散相的液相濃度降低至15ppmv或更低 ■設計用于最小的占地面積比較大化系統流速和分散相的液相移除能力 設計用于比較大限度地減少壓降

■提供多種材料，為每種應用提供相當有成本效益的解決方案 ■操作員友好的設計便于安裝和取出聚結濾芯

◎精制產品

精致產品（柴油、汽油、煤油、液化石油等）的除水 ■從烴冷凝物中除去水 從LPG和NGL中除去水 從化學品中除去水 ■從水流中去除/回收油 ■從碳氫化合物中除去胺 從燃料中去除堿 ■從驟冷水中除去烴 北京分相聚結器作用聚結器原理介紹的知識。

◎經濟有效的分離 ~

由乳液引起的工藝復雜性包括設備結垢，不合格產品，增加的運營成本以 及可能導致生產和收入損失的計劃停機。乳液是兩種或多種液體的混合物，其 中一種液體精細分散到另一種液體中，稱為連續相或本體相。適當設計的聚結 系統將分散的液體與工藝流的連續相分離，從而避免下游污染。

我們的分離技術提供完整系統的聚結元素，以滿足最復雜的乳液。聚結系 統提供出色的聚結效率，容量和液體污染物去除，以消除代價高昂的問題并提 供工藝可靠性。

在分液罐和除沫網等氣/液分離設備下游增設***氣/液聚結器,可以有效解決上述問題,***地降低設備維護和操作費用、減少非計劃停車造成的經濟損失。1常用的氣/液分離設備比較目前,生產中常見的氣/液分離設備有分液罐、旋風分離器、擋板式分離器、除沫網和***氣/液聚結器等。為了準確地比較各種氣/液分離設備的性能,介紹一個被稱為調節比的設備性能參數。調節比的定義為:在保證額定的分離效率條件下,氣/液分離設備的設計流量與允許的最小操作流量的比值。該值越大,說明該設備可以在較小的流量下有效工作,既操作彈性大。極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 ***酯溶于***使用聚結器怎么分離。河南分離聚結器工作特性

在油品除水系統中，油品流入聚結分離器后，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質。北京分相聚結器作用

過濾/聚結系統

       通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時，流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

       1.元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的綜合性能，所以聚結介質具有100％的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50％。

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