鍍膜機是一種用于在物體表面涂覆一層薄膜的設備,其功能多樣,廣泛應用于多個行業。以下是鍍膜機的主要功能:防腐蝕:鍍膜機可以為金屬、陶瓷等材料表面鍍上一層防腐蝕的薄膜,這層薄膜能有效地防止材料受到氧化、腐蝕、磨損等外界因素的侵蝕,從而延長材料的使用壽命。增強硬度:...
裝飾領域: 珠寶首飾鍍膜:在珠寶、首飾表面鍍上一層金屬或合金薄膜,如鍍銀、鍍金、鍍銠等,可以增加其光澤度和美觀度,同時提高耐磨性和耐腐蝕性。此外,還可以通過鍍膜技術實現各種特殊的顏色和效果,滿足不同消費者的個性化需求。家居裝飾鍍膜:在家居用品如燈具、...
真空腔室材質:不銹鋼(耐腐蝕、易清潔),內壁拋光以減少薄膜沉積死角。配置: 靶材組件:多個電弧靶(可旋轉或固定),靶材材質根據膜層需求選擇(如鈦、鉻、鋯、不銹鋼等)。 工件架:可旋轉或行星運動,確保工件表面均勻受鍍(公轉 + 自轉)。 進...
濺射鍍膜機: 原理與特點:濺射鍍膜機利用高能粒子(如氬離子)轟擊靶材,使靶材原子濺射并沉積到基體表面。該技術膜層致密、附著力強,適合復雜工件,且可沉積材料種類多樣。優勢:廣泛應用于刀具硬質涂層(如TiN、CrN)、半導體金屬互聯層、光伏薄膜電池等。可...
環保節能:與一些傳統的表面處理工藝相比,鍍膜機在鍍膜過程中通常不需要使用大量的化學藥品和有機溶劑,減少了廢水、廢氣的排放,對環境更加友好。同時,鍍膜機的能源利用效率較高,能夠在較低的溫度和壓力下進行鍍膜,降低了能源消耗。生產效率較高:鍍膜機可以實現自動化操作,...
鍍膜機的組件: 真空系統提供高真空環境(通常為10?3至10?? Pa),防止薄膜材料氧化或污染。鍍膜源蒸發源(電阻加熱、電子束加熱)、濺射靶材、化學前驅體供應裝置等。基材夾具固定和旋轉基材,確保薄膜均勻性。控制系統監控和調節真空度、溫度、沉積速率等...
技術突破與拓展(20 世紀 60 年代 - 80 年代)到了 60 年代,隨著半導體產業的興起,真空鍍膜機迎來了重要的發展契機。1965 年,寬帶三層減反射系統研制成功,滿足了光學領域對更高性能薄膜的需求。與此同時,化學氣相沉積(CVD)技術開始應用于硬質合金...
裝飾領域: 珠寶首飾鍍膜:在珠寶、首飾表面鍍上一層金屬或合金薄膜,如鍍銀、鍍金、鍍銠等,可以增加其光澤度和美觀度,同時提高耐磨性和耐腐蝕性。此外,還可以通過鍍膜技術實現各種特殊的顏色和效果,滿足不同消費者的個性化需求。家居裝飾鍍膜:在家居用品如燈具、...
電子領域: 半導體器件制造在半導體芯片制造過程中,鍍膜機用于沉積各種薄膜。例如,沉積金屬薄膜作為電極,如鋁、銅等金屬薄膜可以通過氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)的方式在硅片等半導體襯底上形成。還會沉積絕緣薄膜,如二氧化硅薄膜,用于隔離不同的...
其他優勢: 適用范圍廣:鍍膜機可以在各種不同的材料表面進行鍍膜,包括金屬、陶瓷、玻璃、塑料等,幾乎涵蓋了所有常見的材料類型。而且對于不同形狀、尺寸的工件,無論是平面、曲面還是復雜的三維結構,都可以通過適當的鍍膜工藝進行處理,具有很強的適應性。環保節能...
鍍膜機的技術發展趨勢: 高精度與大尺寸滿足大尺寸面板(如8K電視玻璃)和微納結構的高精度鍍膜需求。環保與節能開發低溫CVD、原子層沉積(ALD)等低能耗技術,減少有害氣體排放。多功能集成結合光刻、刻蝕等工藝,實現復雜功能薄膜的一體化制備。智能化與自動...
真空蒸發鍍膜原理:首先將鍍膜材料放置在加熱源中,然后把鍍膜室抽成真空狀態。當加熱源的溫度升高時,鍍膜材料會從固態逐漸轉變為氣態,這個過程稱為蒸發。蒸發后的氣態原子或分子會在真空環境中自由運動,由于沒有空氣分子的干擾,它們會以直線的方式向各個方向擴散。當這些氣態...
刀具與模具涂層: 應用場景:各類切削刀具(銑刀、鉆頭、車刀)、沖壓模具、注塑模具等。 涂層類型:硬質耐磨涂層:TiN(金色,硬度 HV 2000~2500)、TiCN(黑色,HV 3000~3500)、AlTiN(藍灰色,HV 3500+,耐高...
鍍膜機是一種廣泛應用于多個行業的設備,其種類多樣,根據不同的分類標準,可以有以下分類: 按行業分類: 光學鍍膜機:主要用于光學設備、激光設備和微電子設備等的光學薄膜制備,如鏡頭真空鍍膜機、電子鍍膜機等。 卷繞鍍膜機:用于包裝、防偽、電容器...
提升材料性能,延長使用壽命: 耐磨抗腐蝕:刀具鍍膜機通過沉積TiN、TiAlN等硬質涂層,使刀具硬度提升2-3倍,壽命延長5倍以上,降低工業加工成本。 耐高溫防護:航空航天鍍膜機為發動機葉片制備熱障涂層(如YSZ),可承受1200℃以上高溫,延...
實現特殊功能光學性能調控:在光學領域,鍍膜機可以通過精確控制薄膜的厚度和折射率等參數,制備出具有特定光學性能的薄膜,如增透膜、反射膜、濾光膜等。這些光學薄膜廣泛應用于相機鏡頭、望遠鏡、顯微鏡、太陽能電池等領域,能夠提高光學元件的透光率、反射率等性能,改善成像質...
刀具與模具涂層: 應用場景:各類切削刀具(銑刀、鉆頭、車刀)、沖壓模具、注塑模具等。 涂層類型:硬質耐磨涂層:TiN(金色,硬度 HV 2000~2500)、TiCN(黑色,HV 3000~3500)、AlTiN(藍灰色,HV 3500+,耐高...
裝飾領域: 珠寶首飾鍍膜:在珠寶、首飾表面鍍上一層金屬或合金薄膜,如鍍銀、鍍金、鍍銠等,可以增加其光澤度和美觀度,同時提高耐磨性和耐腐蝕性。此外,還可以通過鍍膜技術實現各種特殊的顏色和效果,滿足不同消費者的個性化需求。家居裝飾鍍膜:在家居用品如燈具、...
按其他標準分類: MBE分子束外延鍍膜機:是一種用于制備高質量薄膜的先進設備,主要應用于半導體、光學和超導等領域。 PLD激光濺射沉積鍍膜機:利用高能激光束轟擊靶材,使靶材物質以離子或原子團的形式濺射出來,并沉積在基片上形成薄膜。 此外,...
真空腔室材質:不銹鋼(耐腐蝕、易清潔),內壁拋光以減少薄膜沉積死角。配置: 靶材組件:多個電弧靶(可旋轉或固定),靶材材質根據膜層需求選擇(如鈦、鉻、鋯、不銹鋼等)。 工件架:可旋轉或行星運動,確保工件表面均勻受鍍(公轉 + 自轉)。 進...
蒸發鍍膜機:蒸發鍍膜機運用高溫加熱,讓鍍膜材料從固態直接轉變為氣態。加熱方式涵蓋電阻加熱、電子束加熱和高頻感應加熱。以電阻加熱為例,當電流通過高電阻材料,電能轉化為熱能,使鍍膜材料升溫蒸發。在真空環境中,氣態的鍍膜材料原子或分子做無規則熱運動,向四周擴散,...
工藝靈活性與定制化能力強 多材料兼容性:支持金屬(鋁、銅)、陶瓷(氮化硅、氧化鋁)、化合物(ITO、ZnO)等多種材料鍍膜,滿足不同行業需求。 膜層厚度可控:通過調節工藝參數(如功率、時間、氣壓),膜層厚度精度可達±1 nm,適用于精密光學、半...
其他優勢: 適用范圍廣:鍍膜機可以在各種不同的材料表面進行鍍膜,包括金屬、陶瓷、玻璃、塑料等,幾乎涵蓋了所有常見的材料類型。而且對于不同形狀、尺寸的工件,無論是平面、曲面還是復雜的三維結構,都可以通過適當的鍍膜工藝進行處理,具有很強的適應性。環保節能...
工藝靈活性與定制化能力強 多材料兼容性:支持金屬(鋁、銅)、陶瓷(氮化硅、氧化鋁)、化合物(ITO、ZnO)等多種材料鍍膜,滿足不同行業需求。 膜層厚度可控:通過調節工藝參數(如功率、時間、氣壓),膜層厚度精度可達±1 nm,適用于精密光學、半...
真空腔室材質:不銹鋼(耐腐蝕、易清潔),內壁拋光以減少薄膜沉積死角。配置: 靶材組件:多個電弧靶(可旋轉或固定),靶材材質根據膜層需求選擇(如鈦、鉻、鋯、不銹鋼等)。 工件架:可旋轉或行星運動,確保工件表面均勻受鍍(公轉 + 自轉)。 進...
光學鏡片和鏡頭應用:鍍制增透膜、反射膜、濾光膜等功能性薄膜,改善光學元件的性能。激光器件應用:鍍制高反射率的金屬膜或介質膜,提高激光的反射效率和輸出功率。太陽能電池應用:制備減反射膜和金屬電極薄膜,提高太陽能電池的光電轉換效率。建筑裝飾應用:在玻璃幕墻、金屬門...
化學氣相沉積(CVD)原理:在化學氣相沉積過程中,需要將含有薄膜組成元素的氣態前驅體(如各種金屬有機化合物、氫化物等)引入反應室。這些氣態前驅體在高溫、等離子體或催化劑等條件的作用下,會發生化學反應,生成固態的薄膜物質,并沉積在基底表面。反應過程中,氣態前驅體...
提高導電性和導熱性:對于一些需要良好導電或導熱性能的材料,鍍膜機可以在其表面鍍上金屬膜層,從而提高其導電性和導熱性能。這一功能在電子器件和散熱器等領域有著廣泛應用。增加美觀性:鍍膜處理還可以使產品表面呈現出金屬質感或豐富的顏色效果,提升產品的觀賞性和裝飾效果。...
航空航天領域: 飛行器零部件鍍膜:在航空發動機葉片、渦輪盤等零部件表面鍍膜,可以提高其耐高溫、抗氧化、抗腐蝕性能,延長零部件的使用壽命。例如,在發動機葉片表面鍍上熱障涂層,可以有效降低葉片的工作溫度,提高發動機的效率和可靠性。光學部件鍍膜:航空航天領...
離子鍍機: 原理與特點:離子鍍機在鍍膜過程中引入離子轟擊,通過高能粒子碰撞改善膜層性能。該技術膜層附著力極強,可制備超硬、耐磨涂層,繞鍍性能優異。 優勢:適用于航空航天部件防護涂層(如DLC、TiAlN)、汽車活塞環耐磨鍍層等。可實現多種材料的...