PTC熱敏電阻除用作加熱元件外，同時還能起到"開關"的作用，兼有敏感元件、加熱器和開關三種功能，稱之為"熱敏開關".電流通過元件后引起溫度升高，即發熱體的溫度上升，當超過居里點溫度后，電阻增加，從而限制電流增加，于是電流的下降導致元件溫度降低，電阻值的減小又使電路電流增加，元件溫度升高，周而復始，因此具有使溫度保持在特定范圍的功能，又起到開關作用.利用這種阻溫特性做成加熱源，作為加熱元件應用的有暖風器、電烙鐵、烘衣柜、空調等，還可對電器起到過熱保護作用.PTC加熱片的使用場合。云南生產PTC加熱片元件質量

應用領域主要在純電動汽車以及油電混合動力汽車內取暖或除霜或用于電池箱加熱等, 純電動汽車以及油電混合動力汽車輸出的是直流電壓，一般在320VDC到540VDC，比較高會達到700VDC-900VDC，PTC陶瓷作為發熱元件應用于電動汽車進行除霜或者取暖，相當基本的要求就是高電壓下工作的可靠性， 子譽公司該類PTC具有以下特點： A、耐電壓沖擊性能，比較高耐電壓可以達到1300VDC以上，確保了加熱器長期在高電壓下工作的可靠性； B、 在低溫下升溫迅速，即使環境溫度達到-40度，也能實現快速啟動； C、 在高直流電壓下功率老化極小，在長期使用后仍然能夠保持良好的加熱效果； D、 居里溫度、PTC尺寸可以根據客戶要求任意調整，范圍在60度-280度； E、使用沈陽PTC加熱片元件公司PTC熱敏電阻的工作環境。

PTC加熱片的特點：

1．省成本，長壽命，不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋即能對加熱器進行發熱控制，它的溫度調節是靠自身的材料特性，從而使本產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。升溫迅速、遇風機故障時也能自控溫度、使用壽命長

2．安全，綠色環保，加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本 體均不發紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進 行降溫處理，可放心使用不存在對人體燙傷和引發火災的問題。  

3．節約電能，比較電熱管和電阻絲加熱產品，它是靠材料自身的特性，根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在最小，同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

熱敏電阻的主要特點是:

①靈敏度較高，其電阻溫度系數要比金屬大10~100倍以上，能檢測出10-6℃的溫度變化;

②工作溫度范圍寬，常溫器件適用于-55℃~315℃，高溫器件適用溫度高于315℃(目前可達到2000℃)，低溫器件適用于-273℃~-55℃;

③體積小，能夠測量其他溫度計無法測量的空隙、腔體及生物體內血管的溫度;

④使用方便，電阻值可在0.1~100kΩ間任意選擇;

⑤易加工成復雜的形狀，可大批量生產;

⑥穩定性好、過載能力強。

PTC的主要缺點：

①阻值與溫度的關系非線性嚴重;

②元件的一致性差，互換性差;

③元件易老化，穩定性較差;

④除特殊高溫熱敏電阻外，絕大多數熱敏電阻僅適合0~150℃范圍，使用時必須注意。 PTC汽車恒溫加熱取暖加熱器。

熱敏電阻將長期處于不動作狀態;當環境溫度和電流處于c區時，熱敏電阻的散熱功率與發熱功率接近，因而可能熱敏電阻動作也可能不動作。在環境溫度相同時，動作時間隨著電流的增加而急劇縮短;熱敏電阻在環境溫度相對較高時具有更短的動作時間和較小的維持電流及動作電流。

1、ptc效應是一種材料具有ptc(positive temperature coefficient)效應，即正溫度系數效應，僅指此材料的電阻會隨溫度的升高而增加。如大多數金屬材料都具有ptc效應。在這些材料中，ptc效應表現為電阻隨溫度增加而線性增加，這就是通常所說的線性ptc效應。

2、非線性ptc效應 經過相變的材料會呈現出電阻沿狹窄溫度范圍內急劇增加幾個至十幾個數量級的現象，即非線性ptc效應，相當多種類型的導電聚合體會呈現出這種效應，如高分子ptc熱敏電阻。這些導電聚合體對于制造過電流保護裝置來說非常有用。

3、高分子ptc熱敏電阻用于過流保護 高分子ptc熱敏電阻又經常被人們稱為自恢復保險絲(下面簡稱為熱敏電阻)，由于具有獨特的正溫度系數電阻特性，因而極為適合用作過流保護器件。熱敏電阻的使用方法象普通保險絲一樣，是串聯在電路中使用。

比較有名的PTC生產廠家。云南生產PTC加熱片元件質量

加熱PTC熱敏電阻具有恒溫發熱特性,其原理是PTC熱敏電阻加電后自熱升溫使阻值進入躍變區,恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持恒定值,

利用恒溫加熱PTC熱敏電阻恒溫發熱特性設計的加熱元件件.在中小功率加熱場合,PTC加熱元件具有恒溫發熱、自然壽命長的優勢,熱轉換率高、受電源電壓影響極小、在電熱器具中的應用越來越受到研發工程師的青睞.傳統發熱元件無法勝任。

恒溫加熱PTC熱敏電阻可制作成多種外形結構和不同規格,常見的有圓片形、方形、條形、圓環，PTC發熱元件和金屬構件進行組合可以形成各種形式的大功率PTC加熱元件。

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