包括：航天筒體結構件、航空薄壁結構件、船舶寬幅帶筋板、高速列車車體結構、大厚度雷達面板、汽車輪轂、集裝箱型材壁板、各種結構散熱器及熱沉器等。合作理念限公司專注于為客戶提供專業的攪拌摩擦焊接加工服務，，作為專業的攪拌摩擦焊接加工技術服務提供商，認真焊好每一個產品"為宗旨，為客戶提供專業、高效的攪拌摩擦焊接技術加工服務。首先，攪拌摩擦焊技術是在材料的塑性狀態下實現的，產品焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。其次，攪拌摩擦焊技術利用自動化的機械設備進行焊接，避免了對操作工人技術熟練程度的依賴，實現了全位置焊接自動化，提高了工作效率。第三，攪拌摩擦焊技術無需對待焊產品進行特殊處理，不需要開坡口、填充材料和保護氣，簡化了焊接工序。第四，攪拌摩擦焊接過程不會產生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射等缺陷，實現了焊接過程的綠色、環保和無害化。第五，攪拌摩擦焊的焊縫殘余應力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機械性能優異，提高了焊縫的可靠性。在歐洲，攪拌摩擦焊*早應用在船舶工業中，因為要制造鋁合金船，需要解決鋁合金壁板焊接難題，之前用熔焊焊接方式容易出現"瘦馬現象"（船體結構在焊接過程中。正和鋁業的產品質量、自主研發擁有質量的保證！廣東專業托盤批發

    吊耳結構3為一體**鋁結構，可機加工成型，也可鑄造成型，易于加工，重量輕。進一步地，作為本實用新型提供的吊耳結構的一種具體實施方式，連接部31為平板，且厚度不小于10mm，保證與邊框2的焊接強度；具體地，連接部31與邊框2貼合，并通過摩擦攪拌焊焊接在一起。具體地，支撐部32的截面呈平行四邊形，推薦矩形。請一并參閱圖1至圖4，本實用新型還提供了一種電池托盤，包托底板1、邊框2和前述任一實施例述及的吊耳結構3，邊框2圍繞底板1設置，連接部31設于邊框2的外側壁，支撐部32的***端和連接部31均至少與邊框2的外側壁的下部相對。如此，吊裝部33受到的力，通過支撐部32傳遞到連接部31的下部，再傳到邊框2的下部，由于邊框2的下部有位于邊框2內的底板1支撐，不會向內翻折，因此能夠很好的支撐吊耳結構3，提高吊耳抗擠壓能力。進一步地，請一并參閱圖1和圖2，作為本實用新型提供的電池托盤的一種具體實施方式，連接部31的底面與邊框2的底面平齊，盡量使連接部31的底面與邊框2的底面平齊，使得抗壓力從吊耳結構3傳到邊框2的中下部，以避免吊耳結構3傳過來的法向力導致邊框2翻折壓潰。進一步地，作為本實用新型提供的電池托盤的一種具體實施方式，底板1和邊框2為鋁型材。上海電池托盤銷售電話正和鋁業以文化**科技、用科技造福世界。讓我們的員工走在自我實現的路上！

    所述快干型涂料適用于80℃以上溫度條件下烘干固化。可選的，所述快干型涂料適用于采用厚涂工藝一次噴涂厚度大于500微米而不開裂。本發明的有益效果如下：本發明實施例提供一種使用丙烯酸乳液、環氧乳液、聚氨酯乳液為樹脂材料，以陶瓷微珠、玻璃微珠、滑石粉、云母粉、鈦白粉、硫酸鈣為主填料，輔以色漿、色粉、潤濕劑、增稠劑、消泡劑、阻燃劑、抗開裂劑及助溶劑制成的新能源汽車底盤裝甲**的新型快干型水性裝甲涂料，其具有較好工藝性能，在不低于500微米厚涂的情況下可直接于120℃下進行烘干固化，極大的提高了底盤裝甲涂裝的工藝效率和節拍，可以極大提高產品的生產效率，同時該產品具有較好的的耐紫外、耐候及耐化學腐蝕特性，其耐沖擊、耐火阻燃、抗擊穿性能均復合汽車底盤裝甲的特殊要求，且該產品為水性低voc涂料，復合環保政策要求。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例**是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

    底板3的在前后方向上的尺寸與主流道19的長度相同。通過底板3上設置的多條并列布置的副流道32進行分流，能夠縮減冷卻液的流經路徑，避免了由于冷卻回路過程導致的后端冷卻液溫度過高的現象，實現了整包溫度平衡。電池托盤的前、后安裝梁22分別安裝在底板3的前后兩側，主要用于安裝電池模組。如圖1所示，后安裝梁22與底板3的后側緊貼，并對左、右邊框12的主流道19的后端開口進行封堵，同時后安裝梁22上表面與邊框組件1的上表面平齊，因此也便于采用攪拌摩擦焊的方式與邊框組件1焊接在一起，能夠降低邊框后側的焊縫氣密失效的風險。前安裝梁21中設置兩條沿前后延伸的安裝梁流道23，其中一個為與進液主流道連通的進液安裝梁流道，另一個為與出液主流道連通的出液安裝梁流道，安裝梁流道23的前端延伸至邊框組件1，與邊框組件1上設置的水嘴5連通。如圖1和圖6所示，安裝梁流道23前端對應的邊框組件1處設置開口朝向下方的u型槽，u型槽在邊框組件1內側焊接有豎直的擋板16，擋板16上設置有供水嘴5穿過的內孔，水嘴5焊接在擋板16的內孔中。邊框組件1在u型槽內焊接有形狀與u型槽吻合的u型堵板15，通過u型堵板15對邊框組件1進行密封，能夠防止車輛涉水時，外界水氣進入邊框組件1內部。正和鋁業蛇形彎管，電芯側面換熱領域行業產品質量、成本控制雙**！

    攪拌摩擦焊外部缺陷通過選擇合適攪拌工具、選擇合適工藝參數、保證充分的焊接熱輸入、對待焊面及其附近區域進行充分清潔等控制措施解決攪拌摩擦焊未焊透、弱結合、隧道孔洞、結合面氧化物等內部缺陷。攪拌摩擦焊內部缺陷二、瑞松科技攪拌摩擦焊在新能源汽車電池托盤制造的應用受電池重量、續航里程、節能減排的各種因素限制，靠電池驅動的新能源汽車車體輕量化是其生產制造首先要解決的問題。而目前重量輕且穩定的高性價比鋁、鎂材可以說是汽車輕量化的優先。在此條件下，新能源汽車制造相關的輕量化材料連接技術攻關及智能裝備的研發制造是迫在眉睫。對比激光焊、電弧焊等傳統材料連接手段，攪拌摩擦焊作為一種新型材料連接技術，在輕量化材料方面更能適應需求，具有穩定、高效、高性價比等優勢。在新能源汽車生產中，隨著越來越高的輕量化要求，車身、輪轂、底盤、防撞梁、地板、動力電池和座椅等部件基本都應用上了鋁合金、鎂合金，攪拌摩擦焊工藝及裝備也被大量所需，尤其是對氣密性有著嚴格要求的缸體、油底殼、電池箱體、電機殼體等，傳統的連接技術已無法滿足。典型電池托盤的特點針對新能源汽車市場。從設計、仿真、打樣到量產，正和鋁業給您提供比較好的蛇形彎管落地方案！河南高質量質量托盤

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    螺母18與過孔支撐17的上邊緣也構成了限位結構的一部分。其他實施例中，電池托盤與上封蓋之間除了采用密封圈外，也可以采用密封膠進行密封，此時環形凸起構成檔膠結構。本實施例中的電池托盤的邊框組件由折彎的型材構成，將焊縫轉移到了電池托盤前后兩側的中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質量。焊縫數量有四個減少為兩個，減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。并且由于后安裝梁與邊框組件采用攪拌摩擦焊的方式焊接在一起，還能夠進一步的降低邊框后側的焊縫氣密失效風險。在其他實施例中，用于進水和出水的安裝梁流道也可以分別設置在前、后安裝梁上，水嘴對應設置在邊框組件左前處和右后處，冷卻液由前向后流出。在其他實施例中，設置在底板上的副流道也可以為s形，由左邊框的主流道流出，經過兩道折彎后流至右邊框的主流道。在其他實施例中，安裝腳也可以采用焊接的方式在后續加工中設置在邊框組件上。本實用新型的電池箱的具體實施例，如圖8所示，電池箱包括電池托盤101和罩設在電池托盤上方的上封蓋102，上封蓋102邊框壓緊在電池托盤103邊框組件的頂部密封墊上，以實現密封配合。電池托盤的結構與上述電池托盤的具體實施例中的結構相同，在此不再贅述。廣東專業托盤批發