AGV兩輪差動行走機構該行走機構的兩個行走驅動輪對稱設置在前后中心線上，兩個支撐輪分別設置在以兩個行走輪的支點為底邊的等腰三角形的頂點處。小車通過兩側驅動輪進行差動轉向，無需設置方向盤。該小車機構簡單，運行可靠，成本低。在自動運行狀態下，小車可前后運行，可垂直轉彎，機動性好。與帶方向盤的四輪行走機構小車相比，由于省去了方向盤，不僅可以節省兩個驅動電機，還可以節省空間。這種機構的小車近年來得到了普遍的應用。為了提高車身行駛時的橫向穩定性，可以對兩輪差速的四輪行走機構進行如下改進，將支撐輪由原來的兩個增加到四個，分別安裝在小車底盤的四個角上。AGV小車可實現自動充電功能，在有安全冗余考慮的前提下，可以實現24小時連續運轉，提高產品物料搬運效率。重慶智能AGV

AGV扮演物資運輸的角色已經有60多年了。首輛AGV誕生于1953年，它是由一輛帶有手推車口袋的拖拉機改造而成的，在一個雜貨倉庫里沿著排列在空中的電線運輸貨物。從50年代末到60年代初，當時，工廠和倉庫已經使用了許多類型的牽引AGV。20世紀70年代，基本制導技術依賴于對埋地導線產生的電磁頻率的感應。導線中的頻率由一種稱為“地面控制器”的裝置來開啟或關閉，從而引導自動導引車沿預定路徑行駛。20世紀80年代末，無線制導技術被引入AGV系統，如利用激光和慣性進行制導，提高了AGV系統的靈活性和準確性。而且，當路徑需要修改時，不需要換地或中斷生產。這些制導方式的引入，使得制導方式更加多樣化。重慶智能AGVAGV的管理系統，可以對AGV小車進行全程監控，可靠性得到較大提高。

AGV地面控制系統的車輛和任務分配一樣；在a車接客的路上，客戶中心可能會收到另一個報告，說有一輛閑置的b車離客戶比較近，所以客戶中心會通知b車及時去接客戶，取消a車的任務，這就是AGV地面控制系統的動態車輛調度。客戶中心也對出租車將要行駛的道路交通狀況了如指掌，可以及時通知每位司機選擇較方便的道路，耗時較短，但不一定距離較短，因為較近的道路可能會發生堵車，這是AGV地面系統完成的路線搜索和路線分配工作。AGV系統的控制過程和這么先進的出租車公司差不多。物流上層調度系統、AGV地面控制系統、AGV車載控制系統分別相當于客戶、客戶中心、出租車司機。AGV地面控制系統通過無線通信與各站AGV交換信息，調度選擇AGV作業。AGV是電池供電的。當電量不足時，它會向地面控制系統發送充電請求。被允許后會去充電站自動充電。在充電期間，AGV地面控制系統不會給這臺AGV分配任何任務，就像出租車進入加油站不再載客一樣。

AGV在日本的企業中應用普遍，從數量上來說，日本生產的AGV大部分屬于這類產品(AGC)。這類產品完全結合了簡單的生產應用(單路徑、固定流程)。AGC只是用于搬運，并沒有刻意強調AGC的自動裝卸功能。在引導時，大多數只使用簡單的磁帶引導模式。由于日本基礎產業發達，AGC廠商可以配置其簡單的功能器件，這使得AGC的成本幾乎降到了極限。這種自動增益控制在20世紀80年代被廣泛應用于日本，并在2002-2003年達到頂峰。由于這種產品的技術門檻低，國內很多企業都能生產這種產品。AGV小車與系統軟件形成信息互通及資源共享。

AGV之所以能夠實現無人駕駛，是因為導航和引導起到了至關重要的作用。隨著技術的發展，下列導航/制導技術可用于自動導引車：1直接坐標(笛卡爾制導)通過定位塊將AGV的行駛區域劃分為多個小坐標區域，通過對小區域進行計數來實現引導。一般有兩種形式：光電(將小坐標區域分成兩種顏色，用光電器件計數)和電磁(將小坐標區域分成金屬塊或磁塊，用電磁感應器件計數)。其優點是路徑可修改，制導可靠性好，對環境無特殊要求。缺點是地面測量安裝復雜，工作量大，制導精度和定位精度低，不能滿足復雜路徑的要求。AGV小車可以實行相關的運送任務，譬如供貨、卸貨、提貨、充電、秤重、清理等等。廣東智能AGV

AGV定位精確；地面無需其他定位設施；行駛路徑可靈活多變，能夠適合多種現場環境。重慶智能AGV

綜合分析AGV技術的發展，不難分析出國內外AGV的發展模式有：一種是以歐和美國的全自動AGV技術，追求AGV的自動化，幾乎完全不需要人工干預，路線規劃和生產過程復雜多變，幾乎適用于所有搬運場合。這些AGV功能完善，技術先進；同時，為了采用模塊化設計，降低設計成本，提高量產標準，美，歐AGV放棄了對外觀造型的追求，以大零件裝配的形式生產；系列產品涵蓋范圍廣：各種驅動方式、各種導向方式、各種換擋機構。系列產品的載重量可達50公斤至60000公斤(60噸)。但由于技術和功能的限制，這類AGV的銷售價格居高不下。這類產品國內少數企業就能生產，技術水平相當于國際水平。重慶智能AGV