接觸測量法以三坐標(biāo)測量儀為典型**。三坐標(biāo)測量機(jī)的測量精度高，對(duì)環(huán)境（如：溫度、濕度、防振等）要求也高。由于測量時(shí)測頭在工件上要逐點(diǎn)測量，所以測量速度較慢。另外還要求被測零件的材質(zhì)不能太軟、不能輕易被刮花且不易變形。零件太大，需要工裝夾具或者超過測量線程等諸多限制。 非接觸測量法以影像測量儀為典型**。該測量方法一次獲取物體表面的數(shù)據(jù)（點(diǎn)坐標(biāo)）多，測量范圍大，對(duì)被測量物體的材質(zhì)沒有要求，特別適合于易刮花且易變形的覆蓋件類零件的測量。測量范圍彈性從幾mm到幾米的零件都方便測量，每筆采集點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)測量頭的決定從幾百萬點(diǎn)到幾千萬點(diǎn)，采集速度快等優(yōu)勢。 ATOS藍(lán)光掃描設(shè)備，德國純進(jìn)口藍(lán)光掃描設(shè)備，單幅掃描采集點(diǎn)數(shù)據(jù)800萬點(diǎn)，外出攜帶方便，可以任意到現(xiàn)場掃描。快速解決客戶輪廓檢測，逆向工程很好的工具如果不帶基準(zhǔn)的面輪廓度，是表示自身變化在一個(gè)中心線的下負(fù)公差里偏移。無錫進(jìn)口輪廓度檢測常用解決方案

GOM 是信譽(yù)卓著、技術(shù)**的光學(xué)測量系統(tǒng)製造商。配合 GOM 開發(fā)的覆蓋不同應(yīng)用領(lǐng)域的各類硬件，GOM 同時(shí)還提供自主開發(fā)的***能專業(yè)一體化應(yīng)用軟件解決方案。各種 GOM 應(yīng)用軟件之間類似搭積木的組成策略，有效解決了滿足客戶的從生產(chǎn)過程到質(zhì)量控制等不同使用需要。 通過GOM 特色的參量方法，在軟件里，每個(gè)元素的創(chuàng)建進(jìn)程都有跡可循。所有操作和評(píng)估步驟都能得到***追蹤并互相關(guān)聯(lián)，有利于進(jìn)行修改和調(diào)整。通過一鍵式解決方案，可以在改動(dòng)后自動(dòng)刷新所有相關(guān)元素 安徽正規(guī)輪廓度檢測常用解決方案就平面而言，面輪廓度和平面度也是有質(zhì)的區(qū)別。

所謂輪廓度是指被測實(shí)際輪廓相對(duì)于理想輪廓的變動(dòng)情況。這一概念用于描述曲面或曲線形狀的準(zhǔn)確度。輪廓度包括面輪廓度與線輪廓度，對(duì)典型的輪廓度常用測量方法的進(jìn)行剖析。常規(guī)的測量靠檢具和三坐標(biāo)碰觸的方式來測量輪廓是否合格，不是很直觀找到問題。對(duì)于現(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求越來越高形式下，外形輪廓極其重要。檢驗(yàn)輪廓是否合格，比較好解決方法是使用藍(lán)光掃描得到整個(gè)外形特征與理論設(shè)計(jì)圖檔進(jìn)行比對(duì)。可以得到整個(gè)面輪廓度和線輪廓度具體的偏差值，以及偏差位置在什么區(qū)域。一目了然方便后續(xù)模具修改，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升開發(fā)進(jìn)度起到很好的幫助，為客戶降本。

ATOS Compact Scan 是新一類緊致型三維光學(xué)掃描檢測儀。其構(gòu)造靈巧、簡潔，應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)。ATOS Compact Scan 使三維光學(xué)測量技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，用于三維測量、分析各式零件、模型等。 先進(jìn)的硬體配套功能更好強(qiáng)大的掃描及檢測軟件，加上統(tǒng)一的軟硬體培訓(xùn)課程，以及全球化技術(shù)支援網(wǎng)絡(luò)，GOM 公司為使用者提供極具價(jià)格競爭力的一站式光學(xué)測量解決方案。 ATOS Compact Scan 的特點(diǎn)： 藍(lán)光技術(shù) 掃描及探針測量 測量體積可大可小 構(gòu)造緊致，使用便捷 可擕式測量 完整配套的測量系統(tǒng) 藍(lán)光技術(shù) 與外界光線條件無關(guān)的掃描 快速掃描大型零部件 基于 ATOS Triple Scan 的先進(jìn)技術(shù) 低維護(hù)成本 ***的測量資料所謂"輪廓度"，是指被測實(shí)際輪廓相對(duì)于理想輪廓的變動(dòng)情況。

ATOS對(duì)于因?yàn)槌叽缣蠡蛐螤顝?fù)雜而無法一次量測的工件，可以進(jìn)行分區(qū)掃描，在工件或工件的周圍貼上定位點(diǎn)標(biāo)簽，然后藉由定位點(diǎn)的輔助，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)地將多個(gè)單筆掃描數(shù)據(jù)整合在同一坐標(biāo)系統(tǒng)，利用此原理對(duì)于大型及復(fù)雜的工件可以進(jìn)行精確且完整的掃描。 應(yīng)用領(lǐng)域 ATOS Copact scan可以應(yīng)用于3D質(zhì)量分析或逆向工程。快速的測量特性適合于任何需要快速取得物體數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的領(lǐng)域。可以在檢測中心、現(xiàn)場和研發(fā)中心之問方便地移動(dòng)。 軟件計(jì)算出來的高質(zhì)量多邊型網(wǎng)格數(shù)據(jù)可以用來加工或直刻，也可以直接跟CAD作比對(duì)，輸出質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 平面度就是一個(gè)面上報(bào)有點(diǎn)在理論高度上的最大值和最小值點(diǎn)的總和。蕪湖專業(yè)輪廓度檢測專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

面輪廓度和平面度是有質(zhì)的區(qū)別。如果是曲面就不會(huì)有求平面度，應(yīng)該是面輪廓度。無錫進(jìn)口輪廓度檢測常用解決方案

未來在政策支持下，我國三維掃描和檢測，手持式掃描，逆向建模，三維打印企業(yè)將逐步提高技術(shù)水平與創(chuàng)新能力，掌握關(guān)鍵零部件重點(diǎn)技術(shù);在自主品牌整車企業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)下，國內(nèi)零部件企業(yè)將逐步擴(kuò)大市場占比，外資或合資品牌占比將有所下降。總體來看，國外發(fā)達(dá)地區(qū)汽車領(lǐng)域的塑料使用量正在持續(xù)增長，塑料模具占汽車模具總量的比例已經(jīng)超過了60%，占到了車身總質(zhì)量的10-15%左右。中國汽車產(chǎn)銷量的整體提高為我國三維掃描和檢測，手持式掃描，逆向建模，三維打印市場的發(fā)展提供了發(fā)展空間，同時(shí)不斷增長的汽車保有量下，汽車維修與改裝對(duì)零部件的需求也在不斷增長，促使我國汽車零部件行業(yè)不斷壯大。當(dāng)然，除了汽車輕量化以外，隨著銷售的發(fā)展，汽車電動(dòng)化、智能化程度也在不斷提高，未來汽車的發(fā)展將更多地由汽車電子技術(shù)驅(qū)動(dòng)。而電子化和智能化涉及的各電控系統(tǒng)中的重點(diǎn)執(zhí)行器。無錫進(jìn)口輪廓度檢測常用解決方案

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