可視化對刀儀的主要功能特征之一體現在它的保護系統上，即便在有冷卻液或灰塵的情況中，該對刀儀也擁有出色的測量性能。在沒有進行檢查時，氣動百葉窗蓋板會保護光學鏡片，這些通過機械方式使鏡片遠離粗糙的機床環境；相反，在測量周期內，**解決方案可解決光學窗口拒收件碎屑與冷卻液滴產生的氣流。此類雙重保護（氣動與機械保護）保證用戶可獲取優異測量結果。因為接口靈活，所以可程控可視化對刀儀，以適應機床類型以及執行測量周期，在真實機械加工條件中進行檢查。斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。圖形選項有各種級別，從簡單的狀態或數字或條形圖到時間圖、直方圖和圖形。數控機床測量儀精度要求

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統的銑床上的零件探針應用，或者是將探針安裝在轉塔刀架中的機床加工應用，紅外線（VOS光學主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學傳輸系統：即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。機床內圓怎么測量尺寸周期可用于生產耦合零件（匹配磨削），組合周期檢查錐度或監測零件形狀，加工橢圓度或偏心率。

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應用程序在遠程面板或CNCPC上查看數據。根據Windows操作系統（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動系統研發了軟件DSCC（DITTEL系統控制中心）。模塊與自動系統之間的通信通過靜態接口、現場總線與RS232或以太網實現。可在機床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測量信號，給操作員提供所有功能與信息的概述。可將系列初始化的所有所需數據存儲在XML文件中，并傳輸到另一個機器控制上以節省時間。這也確保了能夠輕而易舉恢復默認設置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機械加工參數以及**降低生產成本。這個系列的單元緊湊、堅固以及易于使用。可將這些單元安裝在機柜外。

E9066E-bb嵌入式工業PC是一個非常緊湊、無風扇和免維護的PC機箱，*需車間防護外罩。支持在英特爾®四核64位平臺和微軟®Windows10物聯網操作系統以及馬波斯QuickSPC?測量、SPC與質量控制軟件套件上運行。系統尤其是適合與馬波斯GagePod?分布式數據采集系統以及幾個其它數據采集系統集成。強大、緊湊與多功能的E9066E-bb提供了靈活的部署與接口選擇，可獲取的版本有兩個：E9066E-bb‘準系統’是一個PC機箱，沒有顯示器，可連接到任何DVI或VGA兼容屏幕E9066E-L7PC機箱安裝了一個7英寸寬的15:9純平觸摸屏，以高度集成需要將測量與統計結果局部可視化的應用程序。也可連接任何DVI或VGA兼容屏幕。E9066E-bb給測量應用程序配備了任何連通性所需的幾個LAN、USB與傳統串行通信端口：6個USB端口2個千兆以太網端口1個RS232端口并在微軟®Windows10物聯網操作系統上運行。數控機床測量儀系統，請聯系馬波斯測量科技。

用于車床的緊湊型光學傳輸測頭，因為采用了光學傳輸，所以可將VOP40L接觸式測頭系統用于測量、定位以及檢查任何尺寸的車床或機械加工中心的零件是否正確對準。可將VOP40L光學系統用于在機械加工過程中快速檢查零件以及檢查零件是否正確對準。這意味著可消除手動設置錯誤以及校正未能正確輸入的任何數據，從而減少機械加工時間以及提高生產質量。系統采用的模塊化光學技術已被優化，旨在確保很大程度上抵抗作業區內可能存在的任何光源造成的干擾，從而保證可獲取高效與可靠的性能。除確保光學傳輸外，也可將系統用于按照順序模式處理多達四個MIDA測頭，采用單個VOI接口處理。此外，VOP40L系統**的是雙轉塔刀架應用的理想解決方案，這多虧了多信道光學技術，這意味著可同時并**管理兩個VOP40L測頭VOP40L的堅固機械構造使得其對碎屑與冷卻液的忍耐程度非常高。可將測頭與帶有集成接口的VOI接收器一起使用。馬波斯可以供應高精度車床測量儀系統，歡迎聯系。黑龍江后數控機床測量儀軟件

數控機床測量儀品牌，請認準馬波斯測量科技。數控機床測量儀精度要求

如果在不同工業環境中發揮光學技術的優勢，不僅可滿足傳統金屬切削加工的應用要求，還能滿足新興成長型行業的要求，例如半導體，生物醫藥，陶瓷等行業.全新VTSSF-45COMPACT-結構緊湊，性能***新在何處？馬波斯推出新款視覺對刀儀：VTSSF-45Compact。其全新的機械設計繼續保持市場**的精度和重復精度。而且，全新的小巧尺寸，特別是機床空間有限時，VTSSF-45Compact是理想的選擇。除SF-45Compact產品外，VTS產品線還包括中等尺寸的WF-85產品，2023年還將推出WF-170。新產品的推出進一步提高了VTS產品線的靈活性，可安裝在更多機床上，測量大量不同尺寸的刀具。亮點和獲益VTS采用陰影投影測量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中，攝像頭可在一次運動中，用陰影形狀采集大量信息，包括刀具長度，靜態和動態直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑。VTS的分辨率可達0.1μm，可測量直徑*10μm的刀具并保持高達0.2μm的***重復精度。數據采集期間，刀具可繼續保持最高轉速轉動。也就是說機床操作員無需降低主軸轉速，因此，可縮短對刀時間和提高測量精度。數控機床測量儀精度要求