微蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備在使用中不但使微蝕刻工序基本實(shí)現(xiàn)污染零排放，并產(chǎn)出純度高、價(jià)值高的電解金屬銅。 一、微蝕液包括過(guò)硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線。 我們公司目前對(duì)過(guò)硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發(fā)設(shè)計(jì)了不同的循環(huán)再生設(shè)備。 無(wú)論是過(guò)硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設(shè)備均可把飽和微蝕液處理再生后，返回客戶生產(chǎn)線繼續(xù)使用，回用時(shí)，不改變客戶原生產(chǎn)工藝參數(shù)；在運(yùn)行我們公司設(shè)備時(shí)可不停機(jī)亦可更換藥水，從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。優(yōu)先蘇州博洋化學(xué)股份有限公司。湖北如何分類BOE蝕刻液圖片

在PCB行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的重金屬?gòu)U水，如果不進(jìn)行處理就直接排放一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面還會(huì)嚴(yán)重影響我們環(huán)境和自身健康！ 以前對(duì)于這些廢液的處理方法是通過(guò)投加大量的藥劑實(shí)現(xiàn)的，但是傳統(tǒng)的加化學(xué)藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導(dǎo)電度過(guò)高（溶解性鹽類造成），導(dǎo)致廢水回用難度加大或者根本無(wú)法回收使用的后續(xù)問(wèn)題。因此現(xiàn)在一般都是使用提取再生的方式，蝕刻液提取再生的方法有酸性、堿性兩大系統(tǒng)，可將大量的廢蝕刻液提取再生成為新的蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。 酸性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集槽——中間儲(chǔ)存罐——電解槽——配藥槽——再生液儲(chǔ)存罐——添加槽 堿性蝕刻生產(chǎn)線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調(diào)配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲(chǔ)存——反萃——電解——出銅電子級(jí)BOE蝕刻液廠家現(xiàn)貨BOE蝕刻液專業(yè)生產(chǎn)廠家，蘇州博洋化學(xué)股份有限公司。

蘇州博洋化學(xué)股份有限公司研發(fā)中心擁有先進(jìn)的科研生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。致力于電子領(lǐng)域環(huán)保、節(jié)能、環(huán)境友好化學(xué)品的研究開(kāi)發(fā)；并根據(jù)客戶的個(gè)性化需求量身定做整套解決方案，力求客戶100%滿意。公司以蘇州大學(xué)、蘇州科技大學(xué)、上海交通大學(xué)等高校研發(fā)隊(duì)伍為依托對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備的研究進(jìn)行精細(xì)化管理，以達(dá)“技術(shù)求新，產(chǎn)品求精”，開(kāi)發(fā)能夠提升人類生活品質(zhì)的新型電子產(chǎn)品配套材料為目標(biāo)，把公司建成國(guó)內(nèi)前列和國(guó)際前列的新型電子化學(xué)品材料專業(yè)制造企業(yè)。 蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號(hào) 蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號(hào)公司地址：蘇州市高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園華橋路155號(hào)

一種蝕刻液，其特征在于，用來(lái)在銅的存在下選擇性地蝕刻鈦，并且含有：選自由硫酸、鹽酸及三氯乙酸所組成的群組中的至少一種酸；以及選自由硫酮系化合物及硫醚系化合物所組成的群組中的至少一種有機(jī)硫化合物。 根據(jù)要求所述硫酮系化合物為選自由硫脲、二乙基硫脲及三甲基硫脲所組成的群組中的至少一種。硫醚系化合物為選自由甲硫氨酸、乙硫氨酸及3-(甲硫基)丙酸所組成的群組中的至少一種。進(jìn)一步含有α-羥基羧酸和/ 或α-羥基羧酸的鹽。所述α-羥基羧酸為選自由酒石酸、蘋果酸、檸檬酸、乳酸及甘油酸所組成的群組中的至少一種。酸的濃度為20重量％至70重量％；所述有機(jī)硫化合物的濃度為0.01重量％至10重量％。α-羥基羧酸和/或α-羥基羧酸的鹽的濃度為0.2重量％至5重量％。在銅的存在下選擇性地蝕刻鈦。蘇州博洋生產(chǎn)銷售BOE蝕刻液。

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Cu2+的蝕刻作用由次要地位而躍居主要地位，此時(shí)蝕刻速率慢，即應(yīng)考慮蝕刻液的更新。一般工廠很少分析和測(cè)定蝕刻液中的含銅量，多以蝕刻時(shí)間和蝕刻質(zhì)量來(lái)確定蝕刻液的再生與更新。蝕刻銅箔的同時(shí)，還伴有一些副反應(yīng)，就是CuCl2和FeCl3的水解反應(yīng)：FeCl3＋3H2O→Fe(OH)3↓＋3HClCuCl2＋2H2O→Cu(OH)2↓＋2HCl生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解：2Fe(OH)3→Fe2O3↓＋3H2OCu(OH)2→CuO↓＋H2O結(jié)果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對(duì)抗蝕層有一定的破壞作用。2.影響蝕刻速率的因素Fe3+的濃度和蝕刻液的溫度蝕刻液溫度越高，蝕刻速率越快，溫度的選擇應(yīng)以不損壞抗蝕層為原則。Fe3+的濃度對(duì)蝕刻速率有很大的影響。蝕刻液中Fe3+濃度逐漸增加，對(duì)銅的蝕刻速率相應(yīng)加快。當(dāng)所含F(xiàn)e3+超過(guò)某一濃度時(shí)，由于溶液粘度增加，蝕刻速率反而有所降低。湖北如何分類BOE蝕刻液圖片

蘇州博洋化學(xué)股份有限公司位于高新區(qū)華橋路155號(hào)。公司業(yè)務(wù)分為高純雙氧水，高純異丙醇，蝕刻液，剝離液等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事精細(xì)化學(xué)品多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。博洋化學(xué)立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。