脫模劑的主要用途：

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。 自動脫模劑供應商，選擇念凱。武漢哥頓脫模劑推薦

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脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。 按活性物質(zhì)分類: ①硅系列--主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列--植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。 ③氟系列--隔離性能比較好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等 ④表面活性劑系列--金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性) ⑤無機粉末系列--滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列--聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

通過色譜和光譜鑒定，可以知道里面的組成和含量。

有機硅脫模劑的分類：（5）有機硅乳液：以硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乳化劑、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發(fā)后形成脫模劑工作膜。（6）有機硅氣霧劑：以硅油為主體組分，配合氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中，涂于脫模劑時，拋射劑攜帶脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑快速揮發(fā)，殘留物形成脫模劑工作膜。（7）其他類型：此外，還有的直接用硅橡膠制造彈性模具，硅橡膠模具本身不僅耐熱性好，同時具備抗粘結(jié)易脫模的優(yōu)良性能，特別適用于形狀復雜制品的成形脫模。專業(yè)脫模劑廠家，優(yōu)選念凱。

***浸涂防黏隔離劑：

電子元器件應用環(huán)氧樹脂等液體樹脂浸漬封裝時，經(jīng)常遇到封裝用液體樹脂黏附金屬引線難以***的難題。如果采用機械刮削的辦法，不僅效率低，而且會因刮傷引線上的鍍層而影響元器件的可焊性。如采用常用的脫模劑預先涂覆金屬引線，常常會因為脫模劑遷移，致使浸漬封裝樹脂在引線根部缺料和封裝后元器件不能涂裝標記。應用低表面能有機硅聚合物配合高交聯(lián)度固化劑組分，研制了***浸涂防豁隔離劑。應用該隔離劑滾涂在電子元件金屬引線適當部位，經(jīng)固化后，電子元件在液體環(huán)氧樹脂中浸沒超過隔離劑預涂過的引線部位，當電子元件從料浴中提出以后，原來附著在預涂隔離劑引線部位的環(huán)氧樹脂會自動逆重力方向向上收縮，達到電子元件封裝嚴密飽滿而引線完全不沾樹脂，制得的電子元件保持可靠的可焊性。 脫模劑選擇念凱，服務售后好，歡迎選購。武漢哥頓脫模劑推薦

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表面活性劑系

表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的:在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后將1000g環(huán)氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應混合物加到涂覆過的玻璃板上，并在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫后，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脫模劑的需要196-490 kPa的力。

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