CNC（CNC）是數控（Numerical Control）與計算機數控（Computerized Numerical Control）的常用英文縮寫。隨著現代數控技術的演進，尤其是計算機在數控領域的應用，NC和CNC的含義已趨于一致。在工程實踐中，NC（CNC）具有多種含義：它既表示一種通用的控制技術——數控技術，也指代一種特定的控制系統實體——數控系統，甚至還可特指一種控制裝置——數控裝置。除了加工程序的輸入/輸出裝置、數控裝置和伺服驅動這三個不可或缺的組成部分外，還可能包含其他多種控制裝置。數控加工支持快速原型制作，滿足現代產品開發的需求。珠海多軸數控加工

公司擁有專業的工程師團隊，能夠為客戶提供零件設計服務。在設計過程中，工程師們會充分考慮客戶的需求和產品的實際應用場景。對于一些復雜的零件，會通過先進的設計軟件進行模擬分析，確保設計的合理性和可行性。并且在設計完成后，會與客戶進行充分溝通，根據客戶的反饋進行調整，直到客戶滿意為止。公司一直堅持 “品質先行、客戶至上” 的質量方針。在生產過程中，首先注重產品質量，從原材料的選擇到加工工藝的控制，再到成品的檢測，每一個環節都嚴格把關。只有確保產品質量符合要求，才能更好地滿足客戶的需求。同時，公司將客戶的需求放在，不斷改進產品和服務，以提高客戶的滿意度。珠海多軸數控加工數控加工通過優化加工路徑明顯降低了能耗，具有環保特性。

開機加工：執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到較小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。在加工過程中不斷優化加工參數，達較佳加工效果。

確定背吃刀量：背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成較佳切削用量。切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。數控加工減去了傳統工藝中的許多中間步驟，使生產流程更加簡潔高效。

工序集中化：數控機床通常配備有自動換刀功能的刀架和刀庫，使得換刀過程能夠通過程序進行自動化控制。這使得工序更為集中，從而帶來了明顯的經濟效益。具體而言，這種集中化帶來了以下好處：（1）節省了機床的占地面積，進而節約了廠房空間。（2）減少了或幾乎消除了中間環節，例如半成品的中間檢測、暫存和搬運等，從而節省了時間和人力成本。柔性化優勢：傳統的通用機床雖然具備較好的柔性，但加工效率相對較低。相比之下，傳統的專機雖然效率出色，但零件適應性較差，剛性大而柔性不足，難以應對市場經濟中產品頻繁改型的挑戰。然而，數控機床通過簡單的程序更改，即可實現對新零件的自動化加工，同時保持了出色的柔性及高效率，從而使其在激烈的市場競爭中占據優勢。數控機床可以進行多軸同時加工，極大地提高了加工能力。北京五金零件數控加工市價

3D打印技術與數控加工相結合，可以實現更復雜的設計。珠海多軸數控加工

發展背景：數控技術起源于航空工業的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了。連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要然后能準確地到達目標而不管移動路線如何。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷ 對零件圖紙的數學處理；⑸ 編寫加工程序單；⑹ 按程序單制作控制介質；⑺程序的校驗與修改；⑻ 首件試加工與現場問題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。珠海多軸數控加工