工業(yè)電路板維修中電容損壞的故障特點(diǎn)及維修電路板中電容損壞引發(fā)的故障在電子設(shè)備中是比較高的，其中尤其以電解電容的損壞為常見(jiàn)。電容損壞表現(xiàn)為：容量變小；完全失去容量；漏電；短路。電容在電路中所起的作用不同，引起的故障也各有特點(diǎn)。在工控電路板中，數(shù)字電路占絕大多數(shù)，電容多用做電源濾波，用做信號(hào)耦合和振蕩電路的電容較少。用在開(kāi)關(guān)電源中的電解電容如果損壞，則開(kāi)關(guān)電源可能不起振，沒(méi)有電壓輸出；或者輸出電壓濾波不好，電路因電壓不穩(wěn)而發(fā)生邏輯混亂，表現(xiàn)為機(jī)器工作時(shí)好時(shí)壞或開(kāi)不了機(jī)，如果電容并在數(shù)字電路的電源正負(fù)極之間，故障表現(xiàn)同上。這在電腦主板上表現(xiàn)尤其明顯，很多電腦用了幾年就出現(xiàn)有時(shí)開(kāi)不了機(jī)，有時(shí)又可以開(kāi)機(jī)的現(xiàn)象，打開(kāi)機(jī)箱，往往可以看見(jiàn)有電解電容鼓包的現(xiàn)象，如果將電容拆下來(lái)量一下容量，發(fā)現(xiàn)比實(shí)際值要低很多。 工業(yè)電路板維修的前景。遼寧安裝工業(yè)電路板維修維修

   工業(yè)電路板的維修方法：   

1、靜態(tài)觀察法

  它又稱為不通電觀察法。在工業(yè)機(jī)器人電路板通電前主要通過(guò)目視檢查找出某些故障機(jī)器人電路板維修。實(shí)踐證明，占工業(yè)機(jī)器人電路板故障相當(dāng)比例的焊點(diǎn)失效，導(dǎo)線接頭斷開(kāi)，電容器漏液或炸裂，接插件松脫，電接點(diǎn)生銹等故障，完全可以通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有必要對(duì)整個(gè)電路大動(dòng)干戈，導(dǎo)致故障升級(jí)。

“靜態(tài)”強(qiáng)調(diào)靜心凝神，仔細(xì)觀察，馬馬虎虎走馬觀花往往不能發(fā)現(xiàn)故障。

  靜態(tài)觀察，要先外后內(nèi)，循序漸進(jìn)。打開(kāi)機(jī)殼前先檢查電器外表，有無(wú)碰傷，按鍵、插口電線電纜有無(wú)損壞，保險(xiǎn)是否燒斷等。打開(kāi)機(jī)殼后，先看機(jī)內(nèi)各種裝置和元器件，有無(wú)相碰、斷線、燒壞等現(xiàn)象，然后用手或工具撥動(dòng)一些元器件、導(dǎo)線等進(jìn)行進(jìn)一步檢查。對(duì)于試驗(yàn)電路或樣機(jī)，機(jī)器人電路板維修要對(duì)照原理檢查接線有無(wú)錯(cuò)誤，元器件是否符合設(shè)計(jì)要求，IC管腳有無(wú)插錯(cuò)方向或折彎，有無(wú)漏焊、橋接等故障。

  當(dāng)靜態(tài)觀察未發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，可進(jìn)一步用動(dòng)態(tài)觀察法。 甘肅供應(yīng)工業(yè)電路板維修售后服務(wù)江蘇工業(yè)電路板維修中心。

   1.電路板維修技術(shù)——外觀檢查法

     即通過(guò)望、問(wèn)、聞、切的老一套辦法，觀察電路板是否有燒焦的地方，敷銅是否有斷裂的地方，聞電路板上是否有異味，是否有焊接不良的地方，接口、金手指是否有發(fā)霉發(fā)黑的現(xiàn)象等，排查電路板故障位置。

電路板維修技術(shù)方法

    2.電路板維修技術(shù)——通殺法

     即將全部的元器件都檢測(cè)一遍，找到有問(wèn)題的元件更換之，達(dá)到修復(fù)的目的，如果遇到儀器無(wú)法檢測(cè)的元件，則采用代換法，即不管其是否損壞，均用新元件來(lái)代替，保證板上的全部器件均是好的，達(dá)到修復(fù)的目的。

工業(yè)電路板維修方法:

     一、 直覺(jué)檢查法:這種方法是指在不采用任何儀器設(shè)備、不焊動(dòng)任何電路元器件的情況下，憑人的直覺(jué)-視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、和觸覺(jué)來(lái)檢查待修電路板故障所在的一種方法。直覺(jué)檢查法是最簡(jiǎn)單的一種設(shè)備故障的方法。該法又可以分為通電檢查方法和不通電檢查法兩種。

     二、信號(hào)尋跡法:這種方法是使用單一的測(cè)試信號(hào)，借助測(cè)試儀器(如示波器、電子電壓表等)，由前向后逐級(jí)進(jìn)行檢查(尋跡)。該法能深入地定量檢查各級(jí)電路,能迅速地確定發(fā)生故障的部位。

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電路板檢修的一般順序： （1）、首先，仔細(xì)觀察故障電路板的表面有無(wú)明顯的故障痕跡。如：有無(wú)燒焦燒裂的集成IC或其它元件，線路板是否有斷線開(kāi)裂的痕跡。 （2）、了解故障發(fā)生的過(guò)程，分析故障發(fā)生的原因，推斷故障器件可能存在的部位。 （3）、了解和分析故障電路板的應(yīng)用性質(zhì)，統(tǒng)計(jì)所用集成IC的種類。 （4）、根據(jù)各類集成IC所處的位置、發(fā)生故障的可能性大小排序。 （5）、利用各種檢測(cè)方法，按照可能性大小的順序依次檢測(cè)，逐漸縮小故障的范圍。 （6）、確定具體故障器件，更換好的集成IC時(shí)，先裝一個(gè)IC器件插座試換。 （7）、裝機(jī)試驗(yàn)后如果仍然不正常，應(yīng)再次檢測(cè)，直到檢修出故障電路板上的故障。工業(yè)電路板維修發(fā)展方向。上海本地工業(yè)電路板維修產(chǎn)業(yè)

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