雖然氫能被作為新能源的一種形式，但氫能仍被列為危化品管理名錄。從目前落地政策實施來分析，新能源制氫項目主要審批部門為能源規劃、發改委等層面。實際項目落地與執行層面為當地的應急管理部門、安全生產監督管理部門，但其執行的法律法規認為氫氣危化品監管監督等內容，造成項目落地與實施周期較長，未能發揮新能源的優勢作用。目前隨著光伏+制氫、風電+制氫項目逐步落地實施，各地針對具體項目的并/離網形式要求各有不同，部分省份明確并網形式和離網形式，但部分省市主要是參照已有項目情況推薦執行。因此，隨著新能源制氫示范項目逐步落地實施，應用越來越成熟。需要制定適應目前的光伏+制氫、風電+制氫的相關標準與規范，來促進裝備制造企業向高質量發展和裝備制造方向發展。電解槽的基本組成單位是電解池。唐山附近電解水制氫設備

以往的制氫裝備均應用在多晶硅、電廠等場景，例如某多晶硅廠，氫氣主要應用于多晶硅還原爐的還原氣體，制氫站是按照 2 萬噸多晶硅的產能設計，所以用氣量很多情況多晶硅產能較為穩定，且用電來自電網，制氫裝備多數情況處于 60%負荷運行，氫氣儲罐壓力主要維持在 0.9－1.2MPa 之間。針對光伏制氫系統，由于光伏發電的間歇波動特性，制氫裝備需要考慮供電的不穩定性，對制氫裝備帶來了全新的挑戰。如何評價光伏制氫系統需要進行全新的定義，例如：初始響應時間、總響應時間、比較大斜坡速率、比較低工作點、冷啟動時間、熱啟動時間、關機時間等等。河南本地電解水制氫設備企業PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點，PEM電解水制氫技術工作效率更高。

在政策及市場需求帶動下，近幾個月來，電解水制氫設備相關新產品不斷推出。今年6月，中船派瑞氫能鄂爾多斯首臺套2000Nm3/h電解槽在伊旗正式下線；同月，宏澤（江蘇）科技股份有限公司和宏澤海槿（江蘇）氫能源科技有限公司在江陰市臨港開發區發布了100-2000Nm3/h的Hz系列堿性水制氫電解槽，并同時下線了我國首臺2000Nm3/h常壓堿性水制氫電解槽，壽命可達20年以上。7月，氫晨科技發布自主研發的兆瓦級大功率質子交換膜電解槽，單槽額定制氫量250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩定運行。海德氫能也于近日推出堿性電解制氫系統“氫舟”，額定直流電耗在4.0-4.3kWh/Nm3，實現20%-110%的負荷范圍。

目前中國的PEM電解槽發展和國外水平仍然存在一定差距。國內生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模大約在200Nm3/h，而國外生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模可以達到500Nm3/h。相比國外，國內利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。總之，PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。但PEM電解水制氫技術仍然存在成本高的問題，性能和耐久性也有待提升，未來需要聚焦質子交換膜、電催化劑、氣體擴散層與雙極板等關鍵技術，進一步降低成本，提升商業化程度。燃料電池汽車被視為整個綠氫行業的先導產業，但下一步的關鍵是成本下降，同時帶動更大場景更大規模應用。

海外 PEM 技術裝備應用較國內更。這主要源于國內 ALK 廠家強大的成本管控能力，即海外廠商 PEM 電解槽較 ALK 電解槽價格差異遠小于國內廠商 PEM 電解槽較 ALK 電解槽價格差異。海外電解槽呈現出標準化趨勢較國內更強。國內 ALK 產品多為定制交付模式，產品規格變化較多，客戶需求也不固定。國內央企參與為主的大型示范項目一定程度上推動制氫裝備廠家進行功能創新，如多對一的大規模制氫撬塊，低電耗制氫裝備等。海外制氫裝備多為固定規格、固定設計，從電解小室，到電解槽、氣液分離框架、電氣設備均為標準版本。這兩種模式各有利弊，未來的發展方向存在一定不確定性。取決于功率的大小，一個PEM電解槽包含數十甚至上百個電解池。烏海PEM電解水制氫設備廠家

綠氫產業將在資源稟賦相對較好、應用場景比較豐富的區域率先發展。唐山附近電解水制氫設備

電解水制氫，即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程，該技術可以采用可再生能源電力，不會產生CO2和其他有毒有害物質的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。實際來看，綠氫制備的技術路線有多種，包括：堿性水電解技術(ALK)、陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)、固體氧化物水電解技術(SOEC)、陰離子交換膜電解水技術(AEM)。唐山附近電解水制氫設備