在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。刀具方面，由于刀具在切削過程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，后刀面的摩擦潤滑狀態接近于邊界潤滑狀態，一般使用吸附性強的物質，如油性劑和抗剪強度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。前刀面的狀況與后刀面不同，剪切區經變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達到高溫，在供給切削液后，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少，同時還使平均剪切應力降低，這樣就導致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善。在磨削過程中加入磨削液后磨削液滲入磨粒與工件及磨粒與磨屑之間形成潤滑膜，由于這層潤滑膜使得這些界面的摩擦減輕，防止磨粒切削刃的摩擦磨損，工件表面粗糙度降低。切削液的潤滑作用，一般油基切削液比水基切削液優越含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。添加切削液時需要注意的地方。金華比較好的切削液使用方法

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸、高級醇、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達到減少切削阻力，延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況，當溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。杭州工業切削液價格半合成切削液的含油量大概多少?

?全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根據濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某，之后會另開一篇講）和MAH，MAG是具有防銹性的透明液體，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物。但全合成切削液有個缺點，不適合用于重負荷加工。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根據用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型），MAE用于工序間防銹期不低于3天，且防銹性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防銹性、減摩性和極壓性，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強力磨削加工。 ?乳化型 乳化油的執行標準已經作廢，之后也沒有推出新標準，所以沒有明確的定義以及技術要求，基本都是各企業在參照老標準的情況下進行改良，質量、性能基本都是高于老標準的。但是所有的乳化油都有個通病，就是容易發臭，這也是沒辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間，融合了雙方的優點，同時避免了雙方的缺陷，不易發臭，可用于重負荷加工。

金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質量、延長刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數、熱處理規范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規定的形狀、尺寸和表面質量成品或半成品的工件。 金屬切削加工的方法：鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等。 典型的加工表面：內圓、外圓、孔隙、平面。 按表面質量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質量，符號是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅、青銅， 黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦、鎳 高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、 高低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結硬質合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等。如何區分切削液有沒有變質？

產生泡沫的問題 在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。 (1)產生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。 3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。切削液使用中的常見問題有哪些？金華比較好的切削液使用方法

切削液的主要成分有哪些？金華比較好的切削液使用方法

折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題 折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器，具有檢測方便，讀取快速的優點，其作用機理是利用光線測試液體濃度。對于新液(剛兌水的切削液)測量的值較為準確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對于在機床上使用一段時間的q切削液的檢測值就不那么準確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中，此時用折光儀檢測的值虛高，與真實值存在差距，這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否，提出適當的建議，如清洗液槽添加新鮮的切削液。 酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導電大小，在轉化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內，切削液都不會有很大的問題。金華比較好的切削液使用方法