揚州三信工業專業設計、制造密度板噴粉流水線，公司擁有一條密度板噴涂自動打樣流水線。目前密度板噴涂工藝：1、上件準備：工件采用周轉小車或輸送滾道送至上件區；（板件需合理開好吊掛孔，與二次掛鉤匹配）2、工件掛入在線一次掛板；3、自動進入板面預熱爐；（配合溫度及時間設定）4、進至噴粉室六面噴粉；（A/B面可選擇噴粉模式）5、出噴粉區配合檢查噴涂效果、上粉率，合理調節噴粉控制；6、自動進入固化爐；（配合溫度及時間設定）；7、進入梯級冷卻區逐級釋放；8、開放式隨線區域自然冷卻至下件區；9、工件下線、檢驗、包裝；揚州三信工業擁有專業的密度板噴涂流水線提供打樣實制服務！揚州三信工業密度板自動噴粉設備。福建銷售密度板靜電噴粉

密度板自動噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在噴粉室內形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統，通過大旋風的旋轉分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經篩分處理后的粉末進入主供粉桶內，進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內。這樣既改善了工作環境，又保證了涂層質量。天津國產密度板靜電噴粉商家MDF噴涂設備生產廠家！

密度板粉末噴涂技術的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內，相互之間用軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識。

密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩運轉。本生產線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調速驅動裝置。調速范圍0.8～4.0m/min。烘道內部設置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統設有聲光警報裝置，確保生產線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設備內部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班10小時比較大產能：200-300平方中纖板)MDF自動噴粉流水線生產。

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給定基材尺寸（包括邊緣）上，熔融固化烘爐的**溫度變化范圍需要在噴涂生產商與粉末涂料制造商很好地溝通后確定下來。烘爐一旦安裝好，生產線的工藝參數設置必須依據生產過程中的溫度分布測定和連續的溫度分布監控加以優化，以確保粉末噴涂的質量符合要求。整個設備采用控制系統，且設有多層保護，可防止非操作人員隨意操作；每組輻射器均設有單獨控制開/關，可選擇手動或自動控制；每組輻射器均帶自整定輸出功能；每組輻射器能量（功率）輸出范圍10%——****可調；快速固化段及恒溫段具備恒定能量溫度矢量變頻控制功能；每段爐具備閉環監控模式。福建銷售密度板靜電噴粉