密度板表面預處理的工藝主要包含：干燥處理，去除表面缺陷，除表面污物，去松脂，漂白，著色等。一.干燥處理是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響*大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫裂，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%-14%之間。二.去除表面缺陷，有天然缺陷的密度板，如裂紋、腐蝕發霉、蟲眼、傷痕等，在加工前，需要將其去除，有利于密度板噴粉設備粉末粘接。1.木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等，可以采用與其纖維方向一致的同種木種填塞。2.小裂縫可以用膩子填平。3.木節處用涂快干漆，以防止以后滲出樹脂。板式家具噴粉流水線生產廠家。浙江制造密度板靜電噴粉

揚州三信工業專業設計、制造密度板噴粉流水線，公司擁有一條密度板MDF噴涂自動打樣流水線。目前密度板噴涂工藝：1、上件準備：工件采用周轉小車或輸送滾道送至上件區；（板件需合理開好吊掛孔，與二次掛鉤匹配）2、工件掛入在線一次掛板；3、自動進入板面預熱爐；（配合溫度及時間設定）4、進至噴粉室六面噴粉；（A/B面可選擇噴粉模式）5、出噴粉區配合檢查噴涂效果、上粉率，合理調節噴粉控制；6、自動進入固化爐；（配合溫度及時間設定）；7、進入梯級冷卻區逐級釋放；8、開放式隨線區域自然冷卻至下件區；9、工件下線、檢驗、包裝；揚州三信工業擁有專業的密度板噴涂流水線提供打樣實制服務！本地密度板靜電噴粉設備廠家揚州三信工業MDF噴粉線實力廠家！

為了獲得很好的粉末噴涂效果，在粉末噴涂前必須測定烘爐內的溫度分布，不僅在板材表面部位選取溫度監控點，MDF板材四周和邊緣也需設置監控點。烘爐溫度是可調的，以避免不同部位的溫差超過限定值（如△T<150F）。紅外線烘爐溫度調整得很好，溫度傳感器被固定在MDF表面的各個部位（包括邊緣），MDF板材表面的溫度分布十分均勻。紅外線烘爐溫度分布范圍太寬，不利于粉末涂料的熔融固化。當設置烘爐中MDF板材表面溫度變化量大于750F時，無法得到性能均勻的粉末噴涂層。

MDF環保噴粉優勢環保中纖板噴粉技術就像魔術師一樣，賦予了家具防潮、殺菌及凈化空氣等功能，從根本上實現了家具的零污染、零油漆、零甲酫、零揮發，真正做到綠色家居。中纖板噴粉技術的原理，就是讓中纖板通過高溫遇熱，使中纖板成為導電體之后，直接進入靜電噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面。剩余的粉末通過風機吸走，直接回收再利用，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程不足20分鐘，人員不超過4人，粉末回收利用率達99%以上，真正實現了低能耗、無污染、可循環的綠色環保要求。全自動MDF密度板粉末靜電噴涂流水線。

MDF噴粉技術原理中纖板通過高溫加熱，使中纖板成為導電體過后，直接進入噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面層；余下的的粉末會粉通過風機進行粉末回收再利用流程，噴涂過的中纖板板材直接進入加烘箱（固化爐固化）；整個噴涂過程耗時短，人工成本不超過4人，粉末回收利用率達98%以上，真正實現了低能耗、無污染、可循環的綠色環保要求。粉末靜電噴涂的基本原理工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。MDF自動噴粉流水線生產。浙江制造密度板靜電噴粉

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三信工業制造的全自動密度板噴粉房包含：1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設計，取代了傳統的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉庫。供粉中心是快速換色系統中的一個集成部件，影響著**終產品的噴涂質量。通常被作為自動化生產的**部分。供粉中心的主要特點是：-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測器監控粉位。-粉位探測器控制粉末傳輸裝置的上升和下降，粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內部可自動清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風一體式自動清理裝置。三信工業粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，經噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上，再被抽吸到旋風分離器，成為氣粉混合物。在旋風分離器中，粉末被分離，通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染，回到供粉中心的粉末經過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時，所有粉泵都從粉箱中提起，將粉箱從振動臺上撤下，清理過程開始浙江制造密度板靜電噴粉