廣告裝飾行業對離型膜的表面平整度和印刷適應性有較高要求，英博新材料的離型膜在此領域展現出良好的適配性。在廣告貼紙、車身貼的生產中，離型膜作為基材的載體，需要能夠承受印刷油墨的附著，同時在后期貼附時實現順暢剝離。英博的離型膜經過表面張力調整，使油墨能夠均勻附著在表面，不易出現暈染或脫落現象，保證廣告圖案的色彩鮮艷度和清晰度。對于需要進行模切成型的廣告裝飾件，離型膜的抗拉伸性能可確保在切割過程中不會發生變形，保證裝飾件的尺寸精度。此外，用于戶外廣告的離型膜還經過耐候性處理，在風吹日曬的環境下，離型力不會發生劇烈變化，延長了廣告產品的使用壽命。PET離型膜耐高溫，適用于精密模切。廣東隔離離型膜貨源充足

家電制造業的轉型升級對離型膜提出了新要求，惠州市英博新材料科技有限公司開發了系列解決方案。面板保護膜通過10次貼合測試后仍保持＞90%粘著力，防眩光型號霧度值控制在15-25%范圍。針對高溫環境（如烤箱密封條），產品可長期耐受180℃高溫，VOC排放＜50μg/m3。創新的自修復型號可自動修復微小劃痕，延長保護周期。在自動裝配線上，低摩擦系數（0.2-0.3）確保順暢走料，靜電消散時間＜0.5秒。公司還開發了差異化離型力系列，其中雙面離型型號（一面5g另一面20g）大幅提升組裝效率。環保方面，產品通過RoHS2.0、REACH等認證，可回收率達95%以上。質量控制系統包含28項在線檢測指標，實現100%全檢。目前產品已廣泛應用于冰箱、空調、洗衣機等家電的制造過程，年使用量超過800萬平方米。玉林聚酯離型膜切片離型膜適用于激光切割。

惠州市英博新材料科技有限公司研發的PET離型膜憑借其較好的物理性能和化學穩定性，在多個工業領域展現出重要價值。該產品采用高質聚酯薄膜為基材，通過精密涂布工藝制成，具有出色的耐溫性能（可承受-40℃至150℃的工作溫度范圍）和尺寸穩定性（熱收縮率＜1.5%）。在模切加工領域，其均勻的表面張力（36-38達因）確保了精細的脫模效果，大幅提升了加工效率。電子行業應用中，經過特殊處理的抗靜電型號（表面電阻10^6-10^9Ω）能有效保護敏感元器件。醫療級產品通過ISO 10993生物相容性測試，完全符合醫療器械包裝的嚴格要求。公司還可根據客戶需求提供不同離型力范圍（5-200g/inch）的定制方案，滿足從輕剝離到重剝離的各種應用場景。

傳統硅油離型膜在高溫環境下易釋放硅氧烷小分子，對精密電子元件造成污染。英博科技推出的非硅離型膜采用丙烯酸酯共聚物作為離型劑，通過分子結構設計實現了離型力與耐溫性的平衡。該產品離型力穩定性達±5%以內，可耐受180℃連續使用而不發生遷移，特別適用于光學膜、半導體封裝等對潔凈度要求嚴苛的場景。在新能源領域，其非硅離型膜作為鋰電池隔膜的臨時保護層，離型力精細控制在20-50g/25mm，確保隔膜在卷繞過程中不發生粘連或變形。經第三方檢測，該材料VOC含量＜5ppm，符合歐盟REACH法規要求，已替代30%以上的傳統硅油產品。離型膜耐油污，易清潔。

美妝產品對離型膜的柔韌性與印刷適配性有特殊要求。英博科技為假睫毛、紋身貼等品類開發的超柔PET離型膜，通過添加彈性體改性劑，使材料斷裂伸長率提升至200%，剝離時無噪音，提升了用戶體驗。在硅膠行業，其高溫氟素離型膜可耐受350℃模壓溫度，離型層與硅膠的粘接強度＜0.03N/cm，確保復雜形狀硅膠制品（如醫療級導管）的完整脫模。公司建立了覆蓋材料選型、工藝設計到性能測試的全流程定制化平臺，平均開發周期縮短至30天，已為200余家客戶提供個性化解決方案，定制產品占比達總銷售額的45%。離型膜耐低溫，冬季適用。玉林剝離離型膜工廠直銷

離型膜厚度可選，滿足多樣需求。廣東隔離離型膜貨源充足

硅膠行業在生產過程中常需使用離型膜作為成型載體，英博新材料的離型膜憑借優異的耐溫性和離型效果，成為該行業的理想選擇。硅膠制品在硫化成型時需要在高溫環境下進行，英博的離型膜能夠承受 180℃以上的高溫，且在高溫下不會釋放有害物質，也不會與硅膠發生化學反應，保證了硅膠制品的純度。離型膜表面的光滑度可確保硅膠制品成型后表面平整，無瑕疵，減少了后續打磨工序的工作量。對于復雜形狀的硅膠制品，離型膜良好的延展性能夠緊密貼合模具內腔，使硅膠材料均勻填充，保證制品的尺寸精度。此外，離型膜與硅膠的剝離力穩定，不會出現部分粘連現象，提高了硅膠制品的生產效率和成品率。廣東隔離離型膜貨源充足