非硅離型膜的研發是英博新材料針對特殊行業需求的技術響應，其主要優勢在于解決了傳統硅系離型膜可能產生的硅轉移問題。在電子行業的精密部件生產中，硅轉移可能導致電路短路或光學元件污染，而非硅離型膜采用的特殊離型劑由多種有機化合物復配而成，通過分子級別的表面改性技術，在基材表面形成穩定的離型結構。這種結構不含有硅元素，剝離時不會有任何成分殘留到被粘物表面，尤其適用于柔性電路板、光學膜等高精度產品的加工。為了確保非硅離型膜的性能穩定性，英博新材料在研發階段進行了大量的兼容性測試，與不同類型的膠粘劑進行配對實驗，記錄剝離力隨時間的變化曲線，確定離型劑配方。實際應用中，該產品在經過多次貼合、剝離循環后，離型力變化率可控制在 5% 以內，滿足自動化生產線對材料一致性的嚴苛要求，同時為客戶減少了因材料問題導致的返工成本。代客涂硅分切，定制化離型方案。廣州剝離離型膜貨源充足

氟素離型膜以聚四氟乙烯（PTFE）或全氟聚醚（PFPE）為涂層，具有已知材料中的表面能（接觸角＞120°）。英博科技通過等離子體表面改性技術，使氟素涂層與PET基材的附著力提升至3N/15mm，解決了傳統氟素膜易脫層的技術難題。在航空航天領域，該材料作為復合材料預浸料的鋪層隔離膜，可承受260℃高溫壓合而不粘連，離型力波動范圍＜±3g；在電子行業，其超薄型（厚度≤8μm）氟素離型膜用于柔性電路板（FPC）壓合，剝離強度標準差＜0.5N/15mm，明顯提升了電子產品的良率。目前，公司已擁有5項氟素涂層相關獎項，產品通過NASA低出氣標準認證。廣州剝離離型膜貨源充足離型膜無硅油，避免硅轉移。

電子元器件制造對離型膜的性能要求極為嚴苛，惠州市英博新材料科技有限公司針對這一領域開發了系列專業化解決方案。產品采用低析出配方，經GC-MS測試顯示可揮發物含量＜5μg/g，完全滿足半導體封裝工藝要求。在晶圓切割應用中，特殊設計的防靜電型號（表面電阻10^6-10^8Ω）可有效避免靜電損傷，其0.05-0.1N/cm的精密離型力控制確保晶圓轉移過程零損傷。針對柔性電路板（FPC）加工，公司研發的耐高溫型號在180℃條件下仍保持穩定性能，熱收縮率控制在0.3%以內。產品表面粗糙度Ra≤0.05μm，避免對精密電路造成劃傷。更值得一提的是，公司開發的透明離型膜（透光率≥92%）為光學元件加工提供了理想保護方案。所有電子級產品均通過UL認證，潔凈室包裝標準達到Class 1000級，微粒污染控制優于行業標準30%以上。

惠州市英博新材料科技有限公司在離型膜領域的綜合實力，體現在對產品全生命周期的精細把控上。以 PET 離型膜為例，其生產過程涵蓋基材甄選、預處理、涂覆、固化等多個環節，每個步驟都有嚴格的質量檢測標準。作為常用基材的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，需經過厚度均勻性檢測，確保偏差控制在微米級范圍內，為后續涂覆工藝奠定基礎。涂覆環節采用進口精密涂布設備，將離型劑以特定的速度和壓力均勻分布在基材表面，形成厚度一致的離型層，這一層的厚度直接影響離型力的穩定性。固化過程則通過精確控制溫度和時間，使離型劑充分附著于基材，避免后期使用中出現脫落現象。此外，成品還需經過耐溫測試、剝離力測試等多項檢測，確保在 - 20℃至 120℃的溫度范圍內保持性能穩定，滿足醫療、電子等行業對材料可靠性的高要求。這種對細節的專注，讓英博的 PET 離型膜在批量生產中仍能保持穩定的品質，成為眾多企業長期合作的選擇。離型膜適用于高精度印刷。

電子科技行業的快速發展對離型膜的性能提出了更高要求，英博新材料的離型膜在多個電子元件的生產中發揮著關鍵作用。在半導體封裝過程中，離型膜用于臨時固定芯片，其優異的尺寸穩定性可確保芯片在封裝過程中不會發生位移，保證封裝精度。柔性顯示屏的生產中，離型膜作為基板的臨時載體，需要具備良好的透光性和耐彎折性，英博的離型膜在經過多次彎折后，離型層不會出現龜裂現象，保證了柔性屏的生產質量。對于電子線路板的制造，離型膜可用于覆蓋線路圖案，防止在蝕刻、電鍍等工藝中受到污染，其耐化學腐蝕性能夠抵抗各類化學試劑的侵蝕，保護線路圖案的完整性。英博新材料針對電子科技行業的特殊需求，不斷優化離型膜的性能，為電子產業的發展提供了有力支持。離型膜柔韌性好，貼合曲面。廣州剝離離型膜貨源充足

抗靜電離型膜，保護電子元件。廣州剝離離型膜貨源充足

軌道交通行業的特殊工況對離型膜提出了獨特要求，惠州市英博新材料科技有限公司為此開發了專業解決方案。產品通過EN45545-2防火測試，達到HL3等級，煙霧密度＜50%。在車窗安裝中，超寬幅（2.5米）型號實現無接縫施工，其獨特的抗UV配方確保5年以上使用壽命。針對內飾件生產，開發的耐高溫型號可承受180℃/30min成型條件，VOC排放＜50μg/m3。創新的阻燃型號氧指數＞32%，滿足嚴苛的安全標準。產品機械性能優異，拉伸強度＞180MPa，適應列車運行中的振動環境。公司建立了完善的環境測試平臺，包括-40℃低溫、鹽霧（1000小時）等極端條件驗證。每批次產品均可提供完整的材料認證報告（包括DIN5510、NFPA130等）。目前產品已成功應用于多個高鐵和地鐵項目，年供貨量超300萬平方米。廣州剝離離型膜貨源充足