被膜：通過多次浸漬硝酸錳，分解制得二氧化錳的過程。b)目的：通過高溫熱分解硝酸錳制得一層致密的二氧化錳層，作為鉭電容器的陰極。c)分解溫度：分解溫度要適中，一般取200-270℃（指實際的分解溫度），在這個溫度下制得的二氧化錳的晶形結構是β型的，它的電導率比較大。如果分解溫度過高（大于300℃）或過低生成的是a型的二氧化錳或三氧化錳，它們的電阻率很大，導電性能沒有β型的好，電阻率大，就是接觸電阻大，在電性能上就反映損耗大。d)分解時間：產品剛進入分解爐時，能看到有一股濃煙冒出，那是硝酸錳劇烈反應生成的二氧化氮氣體，過了2-3分鐘，基本上看不到有煙霧冒出，說明反應已基本結束。鉭電容在汽車引擎控制系統中提供穩壓支持，其耐高溫特性適應發動機艙極端環境。CAK351-6.3V-100uF-K-1

主要生產工序說明2.1成型工序：該工序目的是將鉭粉與鉭絲模壓在一起并具有一定的形狀，在成型過程中要給鉭粉中加入一定比例的粘接劑。a）什么要加粘接劑？為了改善鉭粉的流動性和成型性，避免粉重誤差太大，另外避免鉭粉堵塞模腔。低比容粉流動性好可適當多加點粘接劑，高比容粉流動性差可適當少加點粘接劑。b）加了太多或太少有什么影響？如果太多：脫樟時，樟腦大量揮發，易導致鉭坯開裂、斷裂，瘦小的鉭坯易導致彎曲。如果太少：起不到改善鉭粉流動性的作用。拌好后的鉭粉如果使用時間較長，因為樟腦是易揮發物品，可適量再加入一點粘和劑。樟腦的加入會導致鉭粉中雜質含量增加，影響漏電。每天使用完畢，需將鉭粉裝入聚四氟乙烯瓶或真空袋內密封保存，以防樟腦揮發鉭粉中混入雜質、鉭粉中吸附空氣中的氣體。CAK36A-3-63V-3300uF-K-1鉭電容在電子設備中廣泛應用，如手機、平板電腦等。

賦能：通過電化學反應，制得五氧化二鉭氧化膜，作為鉭電容器的介質。b)氧化膜厚度：電壓越高，氧化膜的厚度越厚，所以提高賦能電壓，氧化膜的厚度增加，容量就下降c)氧化膜的顏色：不同的形成電壓干涉出的氧化膜的顏色也不同，隨著電壓的升高，顏色呈周期性化。d)形成電壓：經驗公式（該公式只能在小范圍內提高電壓，如果電壓提高的幅度很大，就不是很準確，要加保險系數）。C2------要示的容量C2=KCR(K根據后道的容量收縮情況而定,可適時修改，一般情況下，容量小，后道容量損失較小，容量大，后道容量損失就大，低比容粉，容量損失較小，比容越高，后道容量損失就越大。通常，CR≤1UF，K=；CR>1UF,K=)。

AVX鉭電容在通信設備中扮演著關鍵的穩壓與濾波角色，其穩定的電容值與低損耗特性能夠有效吸收電路中的電壓波動與噪聲。在基站發射機、光模塊、路由器等通信設備中，電源系統的穩定直接影響信號的傳輸質量，AVX鉭電容能將電源紋波控制在極低水平，確保射頻信號、數據信號在傳輸過程中不受干擾。同時，它在信號處理電路中還能起到耦合與隔直作用，保障信號的完整傳輸，減少因電源問題導致的通信中斷或數據錯誤，為通信網絡的順暢運行提供了可靠支持。在電子測量儀器中，鉭電容通過濾除噪聲干擾，提升示波器、頻譜分析儀等設備測量精度。

    AVX鉭電容的生產工藝一般包括以下主要步驟：原材料檢驗：對鉭粉、鉭絲等原材料進行嚴格檢驗，確保其質量符合要求，這些原材料通常由可靠的供應商提供47。成型工序：將粗細比例不同的顆粒鉭粉與溶解于溶劑中的粘合劑均勻混合，待溶劑揮發后，再與鉭絲一起壓制成陽極鉭塊。此工序自動化程度較高，每隔一定時間，操作員將混好的鉭粉倒入進料盤，設備自動按照尺寸模腔壓制成型47。脫臘和燒結：脫臘（預燒）：去除壓制成型的鉭塊內的粘結劑4。燒結：將已經脫粘結劑的鉭塊燒結成為具有一定機械強度的微觀多孔體。燒結過程中，顆粒與顆粒間接觸的部分熔合在一起，但要嚴格控制燒結溫度，避免溫度過高導致顆粒與顆粒之間的熔合部分過多，使表面面積減少。 由于鉭電容的電性能穩定,且有獨特的“自愈”特性，鉭電容鮮有參數變化引起的失效。CAK55-D-4V-220uF-M

鉭電容具有高電容密度和低ESR特性。CAK351-6.3V-100uF-K-1

KEMET鉭電容憑借先進的材料科學與精密制造工藝，實現了極高的電容密度，每立方厘米可達到數千微法的電容量。這意味著在相同的空間內，它能儲存更多的電能，為電路提供更持久的能量支持。在空間受限的電子設備中，如智能穿戴設備的電池管理模塊、小型傳感器節點等，這種高電容密度特性讓工程師無需為容納大電容而放棄設備的小型化設計。同時，高電容密度也減少了電容的使用數量，簡化了電路布局，降低了系統的整體重量與成本，為電子設備的集成化發展提供了有力支持。CAK351-6.3V-100uF-K-1