通訊網(wǎng)絡(luò)的分級(jí)體系。早期的DCS系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)都是專門使用的，DCS有幾級(jí)網(wǎng)絡(luò)，完成不同模件之間的通訊。從目前的情況來看，DCS的較多網(wǎng)絡(luò)級(jí)有四級(jí)，它們分別是I/O總線、現(xiàn)場(chǎng)總線、控制總線和DCS網(wǎng)絡(luò)。I/O總線。它把多種I/O信號(hào)送到控制器，由控制器讀取I/O信號(hào)，I/O模件之間并不交換數(shù)據(jù)。I/O總線包括并行總線和串行總線。I/O總線的傳輸速率是不高的，從幾十K到幾兆不等，為了快速，較好是并行總線。采用并行總線，其I/O模件必須與控制器模件相鄰。若采用串行總線，I/O模件和控制器之間的距離也要比較近才行。通常把控制器模件和I/O模件裝在一個(gè)機(jī)柜內(nèi)或相鄰的機(jī)柜內(nèi)。DCS采用多種安全機(jī)制，如訪問控制和數(shù)據(jù)加密，保護(hù)系統(tǒng)的安全性。安徽智能DCS控制系統(tǒng)廠商
當(dāng)大量現(xiàn)場(chǎng)信息由智能儀表或通過現(xiàn)場(chǎng)總線直接進(jìn)入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后，存在著計(jì)算機(jī)內(nèi)部應(yīng)用程序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)信息的共享與交互問題。由于缺乏統(tǒng)一的連接標(biāo)準(zhǔn)，工控軟件往往需要為硬件設(shè)備開發(fā)專門使用的驅(qū)動(dòng)程序。這樣一旦硬件設(shè)備升級(jí)換代，就需要對(duì)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序進(jìn)行更改，增加了系統(tǒng)的維護(hù)成本。即使計(jì)算機(jī)中的SCADA有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)程序，但一般也不允許同時(shí)訪問相同的設(shè)備，否則很容易造成系統(tǒng)崩潰。可見，現(xiàn)場(chǎng)控制層作為企業(yè)整個(gè)信息系統(tǒng)的底層部分，必然需要與過程管理層和經(jīng)營(yíng)決策層進(jìn)行集成，這樣也存在著監(jiān)控計(jì)算機(jī)如何與其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行信息溝通和傳遞的問題。安徽智能DCS控制系統(tǒng)廠商DCS具備自適應(yīng)功能，能根據(jù)生產(chǎn)過程的變化自動(dòng)調(diào)整控制策略。
DCS的組成部分，集散控制系統(tǒng)一般有以下四部分組成：現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)，又稱數(shù)據(jù)采集裝置，主要是將過程非控變量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，而且對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)一步加工處理，供CRT操作站顯示和打印，從而實(shí)現(xiàn)開環(huán)監(jiān)視，并將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控計(jì)算機(jī)。輸出裝置在有上位機(jī)的情況下，能以開關(guān)量或者模擬量信號(hào)的方式，向終端元件輸出計(jì)算機(jī)控制命令。這一個(gè)級(jí)別直接面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，跟現(xiàn)場(chǎng)過程相連。比如閥門、電機(jī)、各類傳感器、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等等。它們都是工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)設(shè)備、同樣也是DCS的基礎(chǔ)。在DCS系統(tǒng)中，這一級(jí)別的功能就是服從上位機(jī)發(fā)來的命令，同時(shí)向上位機(jī)反饋執(zhí)行的情況。拿隊(duì)伍來舉例的話，可以形容為底層的士兵。它們只要能準(zhǔn)確地服從命令，并且準(zhǔn)確地向上級(jí)匯報(bào)情況即完成使命。至于它與上位機(jī)交流，就是通過模擬信號(hào)或者現(xiàn)場(chǎng)總線的數(shù)字信號(hào)。由于模擬信號(hào)在傳遞的過程或多或少存在一些失真或者受到干擾，所以目前流行的是通過現(xiàn)場(chǎng)總線來進(jìn)行DCS信號(hào)的傳遞。
OPC技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，無論供應(yīng)商還是較終用戶都可以從中得到巨大的益處。首先，OPC技術(shù)把硬件和應(yīng)用軟件有效地分離開，硬件廠商只需要提供一套軟件組件，所有OPC客戶程序都可以使用這些組件，無需重復(fù)開發(fā)驅(qū)動(dòng)程序。一旦硬件升級(jí)，只需修改OPC服務(wù)器端I/O接口部分，無需改動(dòng)客戶端程序。其次，工控軟件只要開發(fā)一套OPC接口就可采用統(tǒng)一的方式對(duì)不同硬件廠商的設(shè)備進(jìn)行存取操作。這樣，軟硬件廠商可以專注于各自的主要部分，而不是兼容問題。控制策略靈活多樣，可針對(duì)不同生產(chǎn)過程進(jìn)行定制。
操作站，操作站用來顯示并記錄來自各控制單元的過程數(shù)據(jù)，是人與生產(chǎn)過程信息交互的操作接口。典型的操作站包括主機(jī)系統(tǒng)、顯示設(shè)備、鍵盤輸入設(shè)備、信息存儲(chǔ)設(shè)備和打印輸出設(shè)備等，主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的顯示功能（如模擬參數(shù)顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、多種畫面顯示等等）、報(bào)警功能、操作功能、報(bào)表打印功能、組態(tài)和編程功能等等。另外，DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統(tǒng)功能上看，前者主要實(shí)現(xiàn)一般的生產(chǎn)操作和監(jiān)控任務(wù)，具有數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示、故障診斷和報(bào)警等功能。后者除了具有操作員站的一般功能以外，還應(yīng)具備系統(tǒng)的組態(tài)、控制目標(biāo)的修改等功能。從硬件設(shè)備上看，多數(shù)系統(tǒng)的工程師站和操作員站合在一起，只用一個(gè)工程師鍵盤加以區(qū)分。DCS的集成能力使其能夠與商業(yè)軟件結(jié)合，為企業(yè)提供全方面的信息管理方案。安徽工業(yè)DCS控制系統(tǒng)廠商
系統(tǒng)支持個(gè)性化定制生產(chǎn)，滿足消費(fèi)者多樣化需求。安徽智能DCS控制系統(tǒng)廠商
在今后的控制系統(tǒng)的發(fā)展中，我們將會(huì)看到DCS和PLC技術(shù)逐漸融合的局面，這對(duì)它們各自的發(fā)展以及各行各業(yè)的發(fā)展都有種促進(jìn)的作用。DCS（Distributed Contorl System），集散控制系統(tǒng)，又稱分布式控制系統(tǒng)。FCS（FieldBus Contorl Syestem），現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng).PLC（Program Logic Control ）,可編程邏輯控制器.下面就來講講FCS、DCS、PLC的區(qū)別是啥！頭一篇章：FCS和DCS的區(qū)別，傳統(tǒng)方式：現(xiàn)場(chǎng)級(jí)設(shè)備與控制器之間連接采用一對(duì)一I/O連線方式現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)：使用一根電纜連接所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，F(xiàn)CS和DCS的詳細(xì)對(duì)比。第二篇章：DCS和PLC的區(qū)別，發(fā)展到現(xiàn)在，DCS和PLC之間沒有一個(gè)嚴(yán)格的界線，在大多數(shù)人看來，大的系統(tǒng)就是DCS，小的系統(tǒng)就叫PLC。當(dāng)然，這么說也不是不可以，但是還不對(duì)?，F(xiàn)在我們來重新建立這個(gè)觀念。安徽智能DCS控制系統(tǒng)廠商