閉孔泡沫陶瓷的耐腐蝕性及使用溫度達到目標要求通過提高閉孔泡沫陶瓷燒結致密度和表面強度,避免陶瓷生坯排膠脫蠟產生的廢氣滲透進泡沫陶瓷內部發生反應,以免材料發生腐蝕、軟化、開裂等現象.氧化鋯短纖維的摻雜,有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強度,提高材料使用溫度,目標長期使用1700℃,比較高使用1750℃的環境下,無明顯收縮或者彎曲.燒結工藝是泡沫陶瓷制備重要的一道工藝,不當的燒結工藝將導致泡沫陶瓷燒結變形或開裂的情況,直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質量.我司采用自制連續窯爐,連續加熱,燃燒腔小,溫度均勻,有效保證泡沫陶瓷成品率和成品質量.耐侵蝕性能好的泡沫陶瓷在惡劣環境下表現出色,適用于化工過濾和熔融金屬處理。金華環保型泡沫陶瓷爐膛定制
和騰熱工-泡沫陶瓷有什么的特點?陶瓷材料是多相多晶材料,陶瓷結構中同時存在晶體相玻璃相氣相各組成相的結構、數量、形態、大小及分布決定了陶瓷的性能。1.晶相晶相是陶瓷材料的主要組成相,對陶瓷的性能起決定性作用。2.玻璃相玻璃相是一種非晶態固體,是陶瓷燒結時,各組成相與雜質產生一系列物理化學反應形成的液相在冷卻凝固時形成的3.氣相氣相指陶瓷孔隙中的氣體即氣孔。是生產過程中不可避免的,陶瓷中的孔隙率常為5~10%,要力求使其呈球狀,均勻分布。氣孔對陶瓷的性能有明顯的影響,使陶瓷強度降低、介電損耗增大,電擊穿強度下降,絕緣性降低。舟山箱式爐用泡沫陶瓷新型泡沫陶瓷材料的出現,推動了工業爐膛技術的升級。
泡沫陶瓷燒結的創新技術.泡沫陶瓷在燒結過程中,如果陶瓷板受熱不均勻,則會導致泡沫陶瓷板發生彎曲變形,影響后期再加工使用,我司特制連續處理爐,爐腔小、溫區均勻性好,有效改善泡沫陶瓷燒結質量,同時節約燒結用電成本,提高泡沫陶瓷燒結效率.以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度高氧化鋁的熔點高達2054℃,相比于中鋁質和石英質泡沫陶瓷,采用高純度的氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度得到大幅度提高,目前長期使用溫度可達1700℃,再加上氧化鋯纖維的增韌效果,使得泡沫陶瓷的1700℃的高溫下依舊保持著良好的抗彎性能和強度,使用壽命延長.
精密燒結爐是近年來出現的一種新型泡沫陶瓷爐膛,它具有完美的保溫性能和準確的控溫技術.這種爐膛不僅可以加快燒結時間,而且可以精確控制溫度,以達到更高的燒結效果.精密燒結爐不同于傳統爐膛和柜式爐膛,精密燒結爐還具有一些其他優點.例如:無需使用熱震穩定劑和維護時間很短等等.泡沫陶瓷爐膛的功能發展經歷了從傳統爐膛到柜式爐膛,再到大型爐膛以及現在的精密燒結爐.努力滿足生產環境需要的同時,同時也逐漸減少能源浪費問題.作為一名有多年經驗的泡沫陶瓷供應商,我深知不斷地進行技術研發是企業的生命線,更加注重產品質量與服務的完美呈現.新型微孔泡沫陶瓷以其獨特的多孔結構,提供更好的隔熱效果,同時降低設備重量。
和騰熱工的泡沫陶瓷材料是一種高溫特性的多孔材料,發展始于20世紀70年代。孔徑從納米級到微米級不等,氣孔率在20%~95%之間,使用溫度為常溫~1600℃。泡沫陶瓷一般可以分為兩類,開孔陶瓷材料和閉孔陶瓷材料,主要區別在各孔穴是否具有固體壁面。如形成泡沫體的固體只包含在孔棱中,稱為開孔陶瓷材料,其孔隙相互連通;存在固體壁面,則稱為閉孔陶瓷材料,孔穴由連續的陶瓷基體相互分隔。大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙。微孔膜陶瓷分離膜耐酸堿、耐侵蝕、耐高溫、抗老化、使用壽命長,被開發應用于食品工業、生物化工、能源工程、環境工程等多個領域。近年來,多孔陶瓷更是廣泛應用到航空領域、電子領域、醫用材料領域及生物化學領域等。新型泡沫陶瓷的研發,為材料科學帶來了很大的進步。舟山箱式爐用泡沫陶瓷
耐溫高泡沫陶瓷在窯爐隔熱中表現出色,提升了能源利用率。金華環保型泡沫陶瓷爐膛定制
1800°型泡沫陶瓷新材料長條2公司新材料長條的標準尺寸為長~1000mm×寬120mm或寬180mm×厚度40~80mm之間任意,以寬度120mm為主。其他尺寸新材料長條可以特殊定制。性能特點:耐溫高——最高耐溫1800℃,長期耐溫1750℃,耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。2耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板,爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長。表面硬度高,空燒一爐后不掉渣;輕質節能——密度小(0.4~0.6g/cm3),蓄熱少,節能效果與輕質纖維板接近,比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔,靜態空氣隔熱,導熱系數低(800℃熱面0.24W/m?K左右),隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板,但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求,甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白,純凈、雜質少,不污染煅燒產品;加工方便——易磨銑、易切割、易開孔,加工方便,安裝簡單;2滿足多種氣氛應用——在空氣氣氛、氫氣氣氛、氮氣氣氛、氬氣氣氛及真空中均可應用。金華環保型泡沫陶瓷爐膛定制