催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。催化燃燒設備的工作原理和流程：自身熱平衡。有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。吸附。這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的，壽命長。江蘇催化燃燒環保設備公司

催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。催化燃燒設備操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警。催化燃燒設備的特點：應用范圍普遍。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及普遍適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經濟的方法是使用它。自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節能，防腐比較耐用，設備的使用壽命更長。操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節約的加熱時所生產的費用。江蘇催化燃燒環保設備公司有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出。

催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。催化燃燒應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。

催化燃燒設備的特點：點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。催化燃燒設備有著安全可靠的優點。

催化燃燒設備的操作范圍寬，運行穩定。催化燃燒設備如果存在漏氣或者漏油的現象，要及時更換密封件。催化燃燒設備的優勢：操作方便：設備工作時實現自動控制；低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗為風機功率；安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和自動控制系統；低阻、高凈化效率：采用貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；占地面積小：同行業中同類產品占80%，對設備基礎無特殊要求；使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。選擇有豐富經驗的廢氣處理催化燃燒公司顯得尤為重要。江蘇催化燃燒環保設備公司

廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第1原則。江蘇催化燃燒環保設備公司

催化燃燒設備也叫做燃燒裝置，催化燃燒設備工作時能夠實現自動控制。蓄熱式催化燃燒工作原理:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。江蘇催化燃燒環保設備公司