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來源: 發布時間:2025-07-04

3.注塑工藝塑料成型時,適當升高熔融溫度和減慢注塑速度都有利于提高塑件與電鍍層之間的結合力一般而言,塑件的壁越厚,鍍層結合力越好。壁薄的塑件表面應力易集中,電鍍層的結合力就較差。ABS塑料粒易吸潮,如不進行干燥,成形時會在制件表面產生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺點,影響鍍層外觀和結合力。這邊我們樂將團隊告訴大家一個小竅門:針對內應力,成型后的工件用乙酸浸泡30~60s,有裂紋者應回爐或者它用;表面出現“白霜”的,可以用60~70°C烘烤3-4小時,釋放應力后再施鍍。4.除油不徹底,會引起掉皮、脫落化學除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油),操作時,溫度升高到65~70℃,應不斷地抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止粗化前配合添加LJ-8001可加強除油效果,使塑料表面親水性更佳,降低工件表面與粗化液接觸面之間的表面張力,有利于鉻酸粗化溶液產生更加均勻的腐蝕,特別在裂縫中,隱藏深孔和連接處,它也可以延長其使用壽命三.化學鎳粗糙,化學鍍鎳層粗糙并且顏色發暗一般是因過度粗化引起的。如粗化時間、粗化溫度或鉻酸與的濃度等。要避免出現工件過粗化現象。例如,較難粗化的塑料工件可以過兩個粗化缸進行生產,而較容易粗化的塑料工件只過一個粗化缸進行生產。注塑件哪家專業,無錫東英電子有限公司值得信賴,還等什么,快來call我司吧!四川官方授權經銷注塑件

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我采用了常用的一個定位方式:金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設計細節有,在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角,C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導向的作用。金屬件是活動件,不給適當的導向,會導致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上,所以這個C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設計要求(只是粗定位),左右兩側需要留有適當的縫隙。如下圖:我們已經滿足在終止位置時,金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位,現在需要對這個結構進行檢查。因為這個結構中金屬件是活動部件,每一個設計結構都要滿足金屬件在整個旋轉過程中,不會與其他部件產生干涉。在模擬旋轉過程中發現,過程中的金屬凸起和注塑凹槽發現有干涉(下圖左側)。解決這個干涉的簡單的方法有兩個:增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角,保留金屬件尖角的話,金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中,由于金屬件本身硬度較高,會扎入C角的平面,造成卡死,所以建議此處在金屬件上增加C角,的接觸點為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設計圖,簡單的加個C角就好。實際產品設計過程中,空間一般都會不充足。青海定制注塑件重慶注塑件**知識,無錫東英電子有限公司。

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請選中您要保存的內容,粘貼到此文本框新朋友請關注微信:艾邦高分子,然后回復關鍵詞“注塑”即可獲取更多信息。塑料材料注塑與應用微信群,請加群主微信:,注明“注塑+公司”注塑件注口粘著、空穴、彎曲怎么辦?注塑成型教材(第十五季)110.注塑件注口粘著起因及解決辦法描述:注口被注口套牽住。可能的起因:建議使用的補救方法:注塑機A、注口套與射嘴沒有對準。重新將射嘴和注口對準。B、注口套內塑料過份填塞。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間。C、射嘴溫度太低。增加射嘴溫度或用一個單獨的溫度控制器給射嘴加熱。D、塑料在注口內未完全固化,尤其是直徑較大的注口。增加冷卻時間,但更好的辦法是使用較小注口的注口套代替原來的。模具A、注口套模孔的直徑上出現毛刺。檢查有沒有毛刺,它們可能引起倒陷。毛刺的原因是注口套在射嘴安置區硬化,或是在注口套加工時用了不正確的半徑。B、射嘴接著處不正確。重新加工射嘴接著處,使它具有正確的半徑(通常比射嘴所用的半徑大)。C、射嘴孔徑比注口孔徑大。安裝較細孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。D、注口套管內錐度不足。增加注口套筒的角度3至5度。E、使用不當的注口針。檢查是否用了正確的注口拔針類型。

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。湖南注塑件誠信經營,無錫東英電子有限公司。

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在任何可能的地方,使用倒錐型注口拔針設計或“Z”型拔針,檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具,在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111.注塑件空穴起因及解決辦法描述:可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到,但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。可能的起因:建議使用的補救方法:注塑機A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增加45速度)。B、止流閥的不正常運作。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設計或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置,使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內排氣不足。在模具內加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。福建注塑件誠信經營,無錫東英電子有限公司。陜西注塑件量大從優

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*卡扣基本設計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法,因為卡扣的組合部份在生產成品的時候同時成型,裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件,只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可。卡扣的設計雖可有多種幾何形狀,但其操作原理大致相同:當兩件零件扣上時,其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開,直至凸緣部份完結為止;借著塑膠的彈性,勾形伸出部份即時復位,其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入,此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態,請參考卡扣的操作原理圖:卡扣設計的要點①位置設在轉角處的卡扣應盡量靠近轉角,否則角位容易翹起。②卡扣設計數量以卡扣相互之間距離或與螺絲緊固位置距離不大于100mm為宜。③結構形式與正反扣的選擇要考慮組裝、拆卸和模具制作的方便。朝殼體內部方向的卡扣,考慮模具設計斜頂厚度不小于8mm,運動空間不小于5mm為增加卡扣的彈性,通常在卡扣兩側開槽,使卡扣與兩側膠位脫離連接,從而增加卡扣彈性變形長度。為增加卡扣的強度,可在卡扣背面加1~3條加強筋;也可在卡扣正面兩側各加一條加強筋。*公差大部份的塑膠產品可以達到高精密配合的尺寸公差。四川官方授權經銷注塑件

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