擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。還有三星、LG、Sharp、先鋒、三菱等巨頭公司都有推出OLED電視的計劃。LG今年在全球上市15英寸OLED電視，并堅定地計劃明年將推出30英寸、2012年40英寸電視機。LG公司并預測，到2016年OLED面板價格可望低于LCD。2011年前OLED使用熒光材料，2012年開始改用磷光材料，不過當年OLED的材料成本仍比LCD高50%，成品率低30%，因技術的進步到2016年，OLED的材料成本方可比LCD低20%～30%，而成品率相當。故而只有到那了個時候，OLED面板的價格才會低于LCD，進入大規模實用階段。OLED按其自發光、功耗低(比LCD低l/3，更及PDP的1/10)、重量輕、視角好等優點，適于制作大尺寸面板。目前OLED面板以中小型為主，原因在于大尺寸面板制作困難，為此。日本Epson公司正努力研發大尺寸面板，它將現在普遍使用的噴鍍工藝改為噴墨印刷工藝，預計2012年可生產出大尺寸面板。華顯晶的OLed具有良好的穩定性和可靠性，能夠長期穩定運行。寧波0.5寸OLED

    這是因為TFT陣列所需電量要少于外部電路，因而AMOLED適合用于大型顯示屏。AMOLED還具有更高的刷新率，適于顯示視頻。AMOLED的佳用途是電腦顯示器、大屏幕電視以及電子告示牌或看板。透明OLED透明OLED結構3、噴墨打印利用噴墨技術可將OLED噴灑到基層上，就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。噴墨技術降低了OLED的生產成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視或電子看板。OLED主流生產技術蒸鍍技術首先，要了解蒸鍍技術，這得從OLED的結構講起。如下圖所示，典型結構是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發光材料，ITO透明電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極電極加電壓，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子和空穴傳輸層遷移到發光層，并在發光層中相遇復合，形成激子并使發光分子激發，后者經過輻射弛豫而發出可見光。輻射光可從ITO一側觀察到，金屬電極膜同時也起了反射層的作用。OLED結構原理圖當然了，具體到整塊面板，結構也就復雜很多，包括次像素間需要隔離柱、絕緣層之類。AMOLED則還有TFTbackplane這種控制每個像素開關的東西。OLED像素結構示意圖。2.42寸OLED方案設計華顯晶公司擁有好的OLed生產設備和技術，能夠生產出高質量的OLed。

    印刷OLED有哪些優勢足以挑戰相對成熟的蒸鍍技術呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術節省90%；印刷OLED技術可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現技術示意圖據業界人士的介紹稱，印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設備研發（提升設備精度）。前者是整個印刷顯示行業的關鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產品而言的問題。或者說，對于印刷OLED，油墨穩定性不是終的大問題，設備精度和穩定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生產線后才能真正從工程上解決。OLED屏幕顏色三種實現方案彩表現力、功耗等品質，因此OLED器件技術的開發對產品競爭力的提高具有非常重要的意義。OLED器件制備技術主要有兩個關鍵點，一個是開發高遷移率的傳輸材料和高效率、長壽命發光材料，另一個是開發新型器件結構，提高器件性能。因此，開發新型有機材料、設計新型器件結構和改進真空蒸鍍技術將是研究的重點。目前，TFT背板中的溝道層半導體材料主要有非晶硅。

    電子紙和OLED市場規模相仿，好有一拼，但一般認為，電子紙目前主打電紙書，而OLED應用更為，似更勝一籌。另一方面，無論哪一種產品，相較于現已近千億美元市場的LCD，還不免相形見絀。OLED屏目前仍以中小型為主，今年伊始，手機主屏將成為OLED的大應用。據市場調研公司iSuppli預測，手機用OLED屏的世界出貨量將從2009年的2220萬片提升到2015年的，年均增長率高達，而全部手機用屏每年增長8%。還應指出的是，2009年手機用OLED屏仍不過占全部手機用屏的2%，2013年也才占6%，發展空間十分巨大。據DisplaySearch公司預計，到2016年世界OLED屏62億美元的銷售額中，手機用屏占30美元的市場份額，依然擁有半壁江山，而屆時OLED電視屏不過20億美元的規模。隨著OLED在手機屏上的成功應用，勢必會順勢擴大到筆記本電腦特別是電視的應用。實際上，日本Sony公司于2007年即推出了世界首臺11英寸的OLED電視，并計劃推出27英寸電視，不料Sony公司卻無端突然中止了這項業務。直到近在被曝光的公司內部發展藍圖中，OLED電視又赫然再次列入2010～2011年的新產品計劃中，有人推測Sony是在LCD電視市場上遭到慘敗之后，很可能打算重新借助OLED來打翻身仗。除了Sony之外。華顯晶的OLed具有高分辨率、高對比度、高亮度等優點。

    松下在2013年的CES展會上，展示了一種采用自主研發“印刷”工藝的、而且據他們自己說是當時全球大4KOLED電視（56寸）。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。印刷OLED有哪些優勢足以挑戰相對成熟的蒸鍍技術呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術節省90%；印刷OLED技術可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現技術示意圖據業界人士的介紹稱，印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設備研發（提升設備精度）。前者是整個印刷顯示行業的關鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產品而言的問題。或者說。華顯晶的OLed通過了各種認證和檢測，符合國際標準和行業規范。2.42寸OLED方案設計

華顯晶的OLed具有良好的耐高溫、耐低溫等性能，能夠適應各種極端環境。寧波0.5寸OLED

    2018年可望達到7080億日元，l0年間的年均增長率高達33%。價格下降(以流明計算，大約每年下降30%)，應用不斷擴大，市場大致呈現短缺現象，引起眾多公司參與進來，日本即有松下、東芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相繼加入。毋庸諱言，照明用LED還面臨不少課題有待解決，諸如LED作為點光源的直線指向工作方式必須通過努力提高其擴散性。散熱、色性、光性都還須改善，提高發光效率，改進封裝，生產過程中會產生砷有害物體的問題尤須解決。LED背光LCD顯示器本身是不會發光的，它依靠背光源將光線穿過顯示面板，展現圖形圖像。因此，背光源的技術直接影響到LCD電視的畫質。傳統的LCD顯示器通常采用冷陰極熒光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作為光源，導致LCD顯示器顏色不夠豐富等不少缺陷。LED則具有色域廣、壽命長(CCFL5萬小時、LED10萬小時)、運動圖像質量高、安全(5～24V低壓工作)、環保(無射線、無砷)以及抗震等一系列優點。因此，LED取代CCFL作為LCD電視的背光源，這一市場自2009年正式起飛，發展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光電視機，韓國三星公司于2006年跟進，2007年上市高對比、低價格的白色LED背光電視，從而引起了眾多公司。寧波0.5寸OLED