1.實現整個檢化驗業務的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理，比如數據的錄入、表單的審核等。檢化驗結果的自動計算、判定、分析統計、圖形化展示，檢化驗結果發布。2.實現檢化驗結果的協同共享，尤其是檢化驗系統和MES系統之間的協同，提高反應速度和生產效率：MES按照檢化驗規則觸發取樣指令，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗結果同步給MES，MES將此與批次信息進行關聯，并將結果通知到內外操和Batch；Batch根據MES傳送的檢化驗結果決定是否自動轉入下一步工序，還是進行反應處理。昂晟擁有豐富實踐經驗的服務工程師和來自設計院、大型石化大型電力企業的***行業自控**組成的專業團隊！黑龍江智能MES信息化系統培訓

工單管理與Batch統緊密結合，MES生產計劃根據產能進行分解，并下發生產指令到Batch指導Batch始啟動生產。對于人工投料等操作，則由MES實現人機交互，由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業務系統交互實現標準化生產，減少操作失誤。配方管理通過配方組態工具，將工廠生產bom與操作規程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。黑龍江智能MES信息化系統培訓常州昂晟憑借專業化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程！

根據“一臺一檔”的管理思想，建立設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。每一臺設備按照專業和統一的設備分類建立檔案基本信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態信息、相關設備備件、設備技術資料、設備檔案等綜合展示功能。根據“一臺一檔”的管理思想，建立設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。每一臺設備按照專業和統一的設備分類建立檔案基本信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態信息、相關設備備件、設備技術資料、設備檔案等綜合展示功能。

MES系統重點搭建以下業務模塊：（3）過程記錄：以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。（4）質量管理：包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業務執行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環節，則由MES自動觸發取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發對應操作指令（比如轉料、再處理等）。常州昂晟始終提供持續、高效、穩定、快捷的服務，為用戶創造價值并提升發展空間！

通過MES建設，幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統建設實現以下目標:（1）人--提質增效:通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。（2）機--設備管理智能化:實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理，達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。常州昂晟，嚴守標準，履行合同，工程嚴謹，信譽至上！黑龍江智能MES信息化系統培訓

常州昂晟質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠!黑龍江智能MES信息化系統培訓

④安全管控。根據現場調研，現場安環管理內容無特殊業務，按照中控標準SES產品執行即可，具體功能查看項目技術協議，此處不再螯述。項目內需實現風險分區管理，提供風險辨識，風險分級管理，風險四色圖，風險信息管理，風險兩單管理，三卡信息管理及作業八大票管理，以及雙重預防機制系統管控。④安全管控。根據現場調研，現場安環管理內容無特殊業務，按照中控標準SES產品執行即可，具體功能查看項目技術協議，此處不再螯述。項目內需實現風險分區管理，提供風險辨識，風險分級管理，風險四色圖，風險信息管理，風險兩單管理，三卡信息管理及作業八大票管理，以及雙重預防機制系統管控。黑龍江智能MES信息化系統培訓