包括上述技術(shù)方案中所涉及的任意一種單相浸沒式液冷機柜，還包括設置在柜體01外的冷卻裝置03，柜體01通過進液管路011與出液管路012分別與冷卻裝置03連通，且供液管路011或回液管路012上設有循環(huán)泵07。柜體01內(nèi)的冷卻液在電子信息設備02內(nèi)部吸收主要發(fā)熱元件021以及次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量后溫度升高，這部分高溫冷卻液通過出液管路012進入冷卻裝置03中進行放熱，溫度降低后的冷卻液經(jīng)進液管路011再次回到柜體01內(nèi)完成一次循環(huán)。冷卻裝置03的冷側(cè)介質(zhì)可以是但不限于是空氣、水等，冷卻裝置03根據(jù)冷側(cè)介質(zhì)不同可以是多種形式，可以是但不限于直接使用風冷的空冷器、利用蒸發(fā)冷卻方式的冷卻塔、采用蒸汽壓縮制冷技術(shù)的空調(diào)外機，以及利用冷凍水或冷卻水進行冷卻的換熱器等。該單相浸沒式液冷系統(tǒng)中，冷卻液是一種液體，其具有絕緣、安全、穩(wěn)定等特性，并且在工作溫度區(qū)間范圍內(nèi)無相態(tài)變化。可作為冷卻液的典型物質(zhì)有：脂肪族化合物，或稱脂肪類碳氫化物，主要包括石油烴基或異鏈烷烴基，如礦物油、合成油等。硅酮類物質(zhì)；硅酮類物質(zhì)包括二甲基硅氧烷和甲基硅氧烷，也就是通常所說的硅油；氟碳化合物，主要指以氟取代相應碳鏈氫原子的有機化合物或聚合物。全浸沒式液冷機柜施工方案。陜西智能液冷機柜品牌

    其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，出水管4的外側(cè)固定設置有多個金屬環(huán)41，金屬環(huán)41的孔徑等于出水管4的外徑，金屬環(huán)41沿著出水管4等距間隔分布，金屬環(huán)41能夠增大出水管4與空氣的接觸面積，可以使離開出水管4的熱水更快通過空氣散熱。另外金屬環(huán)41也可用于其它各實施例中的出水管4外側(cè)。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例五：請參閱圖8，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通。蘇州全浸沒式液冷機柜定制廠家全浸沒式液冷機柜優(yōu)勢和劣勢。

    本發(fā)明涉及電子信息設備散熱技術(shù)領域，尤其涉及一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜。背景技術(shù)：隨著科技進步，大數(shù)據(jù)技術(shù)蓬勃發(fā)展，對于電子信息設備性能要求越來越高，性能提升必將帶來電子元件的發(fā)熱量和熱流密度大幅度增加，若電子元件工作時產(chǎn)生的熱量不及時帶走，這些元件內(nèi)部溫度將迅速升高，而電子元件工作的可靠性對溫度十分敏感，這給傳統(tǒng)低效率的風冷技術(shù)帶來嚴峻挑戰(zhàn)，因此液冷技術(shù)逐漸成為高密度電子信息設備的散熱技術(shù)研究熱點。一般單相浸沒式液冷技術(shù)應用時，只是驅(qū)動冷卻液從電子信息設備的進液端流入，從電子信息設備的出液端流出，冷卻液在流過整個電子信息設備內(nèi)部時，同時與主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件進行熱交換，而未針對主要發(fā)熱元件和次要發(fā)熱元件進行區(qū)分，導致冷量供給不夠精確，存在著一定的冷量浪費。另外，由于電子信息設備內(nèi)部流通截面積較大且發(fā)熱元件排布雜亂且相互遮擋，這使得冷卻液實際流速較低，無法有效充分地與主要發(fā)熱元件進行換熱。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜，用以提高冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，并實現(xiàn)冷卻液的精確供給，減少冷量的浪費。本發(fā)明實施例提供了一種冷卻裝置。

    擾流柱032為橫截面可以為圓形、菱形或其他形狀。液冷板03可以但不限于是微通道液冷板03，微通道液冷板03的外形尺寸、內(nèi)部流道031尺寸、流道031折返次數(shù)及擾流柱032尺寸均根據(jù)冷卻液物性參數(shù)及電子信息設備02主要發(fā)熱元件021的發(fā)熱情況優(yōu)化獲得。本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷機柜，一并參考圖1、圖3、圖4，包括柜體01，柜體01設有供液管路011、回液管路012以及與供液管路011、回液管路012連通并用于容納冷卻液以及多個電子信息設備02的空間，其中，供液管路011用于向柜體01內(nèi)部輸送低溫冷卻液，回液管路012用于將柜體01內(nèi)的高溫冷卻液輸出；還包括與每個電子信息設備一一對應的如上述任一種技術(shù)方案中所涉及的冷卻裝置。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設備02與柜體01的內(nèi)壁之間設有擋液板08，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側(cè)。另外，還包括控制裝置以及分別用于檢測主要發(fā)熱元件021的溫度傳感器，控制裝置與溫度傳感器以及循環(huán)泵05信號連接，用于根據(jù)溫度傳感器檢測到的溫度調(diào)節(jié)循環(huán)泵05的轉(zhuǎn)速。浸沒液冷機柜施工方案。

    電子信息設備02上的主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量首先通過導熱方式傳遞給散熱器，冷卻液在流經(jīng)散熱器時帶走大部分的熱量，從而起到冷卻主要發(fā)熱元件021的作用，為了提高散熱效果，散熱器與主要發(fā)熱元件021之間設有界面導熱材料。冷卻裝置還包括與散熱器連通的導流管路04、設置在導流管路04上的循環(huán)泵05以及用于容納導流管路04與循環(huán)泵05的容器06，其中，容器06上設有***開口與第二開口，容器06通過上述***開口與電子信息設備02內(nèi)部連通，并通過第二開口與容納電子信息設備02的柜體01連通；具體連接時，容器06可以設置在電子信息設備02的進液端023，此時，導流管路04與散熱器的進液口連通，外部低溫的冷卻液進入柜體01后首先進入容器06中，在循環(huán)泵05的作用下，低溫的冷卻液沿管路進入散熱器中，冷卻液吸收主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量后從散熱器的出液口流出并進入電子信息設備02內(nèi)，冷卻液再次吸收次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量，吸熱后的冷卻液從電子信息設備02的出液端024流出，并經(jīng)回液管路012排出柜體01；或者，容器06也可以設置在電子信息設備02的出液端024，此時，導流管路04與散熱器的出液口連通，外部低溫的冷卻液進入柜體01內(nèi)。顯卡液冷機柜定制廠家。湖北液冷機柜連接件

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    符合標準機箱的箱體底面和其他側(cè)面都應保持1mm平面度。機箱箱體的周各面相對底面地垂直度要到1mm。在將面板裝入機箱后，應該能夠保持垂直端正與機箱內(nèi)尺寸相符合，并使其側(cè)面底面均能與箱體底面保持。機箱外殼以及其他部件的組裝搶到好處，各處連接不應存在松動漂浮現(xiàn)象；而各插件的插入拔出應能夠順暢進行，無阻礙凝滯的感覺。機箱外殼應始終保持光滑平整，無劃痕或凹凸不平處。隨著晶體管，集成電路和使用的各個組成部分，設備體積小，結(jié)構(gòu)也向小型化，模塊化開發(fā)。網(wǎng)絡機柜已由過去的整個面板結(jié)構(gòu)，發(fā)展成具有規(guī)模的系列插頭，插頭結(jié)構(gòu)。插頭，插頭組件安裝在水平和垂直排列的2個類。網(wǎng)絡機柜材料普遍采用薄鋼板，各種截面形狀的鋼材，鋁和各種工程塑料。網(wǎng)絡柜架除焊接，螺絲連接，也采用粘接工藝。未來我國的網(wǎng)絡機柜行業(yè)發(fā)展越來越廣，應用領域也越來越廣，發(fā)展前景非常廣闊。戶外機箱機柜主要使用環(huán)境在戶外，它能夠針對戶外自然環(huán)境進行抵御，對設備起到個保護作用，確保戶外電器設備不會受到自然環(huán)境以及人為因素的影響，戶外機箱機柜的優(yōu)勢使其涉及各個戶外場合中。戶外機箱機柜對電壓電流頻率有用功率無用功率電能諧波等電力品質(zhì)做的監(jiān)控。陜西智能液冷機柜品牌