染料一般是生物非降解的或緩慢降解的。因此,好的染料成本高,回收染料是有利可圖,回收可節(jié)約部分廢水處理成本。用過的染料浴含509l/總固體,30一409/lCOD和少于49/lBOD5。超滬和反滲透是可應(yīng)用的,它濃縮用過的染料浴以便再利用,反滲透是回收染料有希望的技術(shù),例如,染粗斜紋棉布的靛藍(lán)的消耗可降低80%.廢水處理原材料、過程、染料和化學(xué)品變化多.意味著對每種情況都是不同的。與此對比,紡織加工工藝和技術(shù)的經(jīng)常現(xiàn)代化則要求靈活的處理過程,它很容易根據(jù)條件的變化而變化。時(shí)常要決定紡織廢水是單獨(dú)處理或和其它工業(yè)廢水或市政廢水綜合處理.紡織廢水單獨(dú)處理預(yù)處理普通包括(1)減低懸浮物的濃度(2)脫除油和脂(3)均衡流量和濃度(4)冷卻(5)中和機(jī)械預(yù)處理和普通廢水處理實(shí)踐沒有本質(zhì)上的差別,除了粗篩之外,通常也利用細(xì)篩以捕集短纖維。從熱的廢水中脫除油脂一般更困難,除了羊蠟之外,在紡織廢水中油脂的濃度十分低.均衡通常和冷卻一起進(jìn)行,均衡槽大多用充氣攪拌,這對以后的生物處理保護(hù)某些負(fù)荷是重要的,。這可以簡單地用分隔高濃度廢水來實(shí)現(xiàn),該高濃度廢水占總污染負(fù)荷的50~80%,而體積為總體積的1一3%,因此,濃集廢水貯存的體積小。對利用絲光的棉花工廠中和是必須的,用無機(jī)酸。工業(yè)廢水處理凈化廢水并實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。舟山工業(yè)廢水處理方案

    低廢工藝的例子1.羊毛煮練原毛含有羊蠟(羊毛脂)、汗水、泥土、灰塵、很多動植物雜質(zhì)。在特定的清潔劑浴中煮練,脫除所有這些天然的雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)在部分脫除蠟和懸浮固體之后的凈洗劑浴能夠再循環(huán)到煮練,而且比新鮮的凈洗劑浴更有效.用多級離心可部分分離出蠟和懸浮固體。分離出的泥漿或直接脫水或排入廢水處理裝置再加工。第3級分離出的蠟(原羊毛脂)精制后作為商品出售。含有殘存羊毛脂濃度59/l的水再循環(huán)到煮練。從廢水中進(jìn)一步脫除羊毛脂有若干方法。連續(xù)的溶劑萃取(用己醇、氯仿、三氯乙烯、汽油)能夠減少羊毛脂濃度90寫或更多,回收到高質(zhì)量的羊毛脂。2.棉花絲光用2一26%濃度的氫氧化鈉絲光棉花,使棉花柔軟、有強(qiáng)度、對染料有親和力。用逆流漂洗和蒸發(fā)回收氫氧化鈉,減少廢水的堿度60一70%。為了使更大的廢水再循環(huán)和再利用，必須對工藝更進(jìn)一步改進(jìn)。3.脫漿漿料是在編織前應(yīng)用的凝膠狀大分子物質(zhì)(變性纖維素、梭甲基淀粉、聚醋酸乙烯醋、聚丙烯酸醋),用超滬可充分地回收合成漿料。據(jù)報(bào)導(dǎo),用超滬回收聚醋酸乙烯酷漿料是有利的,無損耗期。它比絮凝預(yù)處理好,絮凝預(yù)處理不能回收漿料.而且增加水的鹽度。4.染料浴的再利用紡織廢水的顏色是普通的問題。舟山食品加工廠工業(yè)廢水處理哪家好4. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以根據(jù)不同的廢水特性和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定制化處理。

    整個(gè)放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機(jī)物，該項(xiàng)技術(shù)對低濃度有機(jī)物的處理經(jīng)濟(jì)且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過程簡單，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機(jī)物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。13.電化學(xué)(催化)氧化電化學(xué)(催化)氧化技術(shù)通過陽極反應(yīng)直接降解有機(jī)物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機(jī)物。電化學(xué)(催化)氧化包括二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強(qiáng)度，粒子間距小而物質(zhì)傳質(zhì)速度高，時(shí)空轉(zhuǎn)換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，農(nóng)藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機(jī)廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。14.輻射技術(shù)20世紀(jì)70年代起。

    指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：1.含氰廢水目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，907873fa-c060-4208-9是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段。48. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以促進(jìn)企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。

    隨著大型鈷源和電子加速器技術(shù)的發(fā)展，輻射技術(shù)應(yīng)用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術(shù)處理廢水中污染物的研究引起了各國的關(guān)注和重視。與傳統(tǒng)的化學(xué)氧化相比，利用輻射技術(shù)處理污染物，不需加入或只需少量加入化學(xué)試劑，不會產(chǎn)生二次污染，具有降解效率高、反應(yīng)速度快、污染物降解徹底等優(yōu)點(diǎn)。而且，當(dāng)電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯(lián)合使用時(shí)，會產(chǎn)生“協(xié)同效應(yīng)”。因此，輻射技術(shù)處理污染物是一種清潔的、可持續(xù)利用的技術(shù)，被國際原子能機(jī)構(gòu)列為21世紀(jì)和平利用原子能的主要研究方向。15.光化學(xué)催化氧化光化學(xué)催化氧化技術(shù)是在光化學(xué)氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與光化學(xué)法相比，有更強(qiáng)的氧化能力，可使有機(jī)污染物更徹底地降解。光化學(xué)催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學(xué)降解，氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由基。催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質(zhì)，通過光助-Fenton反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染體系中投入一定量的光敏半導(dǎo)體材料，如TiO2、ZnO等，同時(shí)結(jié)合光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子—空穴對。31. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以降低企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和社會風(fēng)險(xiǎn)。溫州橡膠廠工業(yè)廢水處理方案

工業(yè)廢水處理是處理工業(yè)生產(chǎn)過程中含有有害物質(zhì)而產(chǎn)生的廢水。舟山工業(yè)廢水處理方案

    含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。針對線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。參考工藝流程銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除。舟山工業(yè)廢水處理方案

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