影響中走絲眼模的正常壽命之五是鉬絲的質量。這一點只是在實際加工中統計不多，受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015ＭＭ以上時。也會增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機會，建議更換鉬絲加工。中走絲線切割在加工工件中有時會出現斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不只耗時，還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對？1、鉬絲質量差：-選擇質量好的鉬絲。2、加工參數選擇不合理：-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3、導電塊磨損出溝槽將絲夾斷：-調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。中走絲線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。臺州國產中走絲線切割

為了保證中走絲線切割機床加工能正常運行，應滿足以下要求：1、必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。3、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。臺州國產中走絲線切割中走絲線切割不只使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

中走絲線切割加工效率低：1)加工參數選擇不合理—-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。3)工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切—–控制變形。4)修切速度慢—–可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。工件變形—避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。鉬絲損耗較多—-更換新的鉬絲。材料的組織結構問題—-不同的材料加工效果不一樣。機床狀態欠佳—-檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在佳狀態。

中走絲線切割半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優于開環伺服系統，其復雜性和成本低于閉環伺系統，主要用于大多數中小型數控機床。中走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環運行，在加工過程中很容易發生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不只會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不只耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的會造成工件報廢。中走絲線切割開環控制又稱為無反饋控制系統，在數控機床中由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。

中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不只使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。中走絲的工作環境也有一定的要求：選擇能承受機床重量的場所。選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。滿足線切割機床所要求的空間尺寸。選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。中走絲線切割應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活。舟山智能型中走絲線切割價格

中走絲的工作環境也有一定的要求：選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，是高精度加工設備。臺州國產中走絲線切割

中走絲線切割工作時，伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫，工作介質將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產物的排除，并使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響，并且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液作為工作介質必然很大程度的限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其較直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。臺州國產中走絲線切割

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