當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜集，會讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。汽車零部件產品檢測 包含：其一指環境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；鹽城第三方返工重工

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果僅僅通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次最多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.浦東新區專業返工分選選別公司維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；

LED發光原理與發光材料：

半導體材料有一個非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發光。它會依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說電子和電洞的相對能接高度差即是決定兩載子所結合發出能量的高低，便可以產生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發出光的波長，也就是光譜或顏色。

LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會發出不同顏色的光，就得是LED他本身的材料而定，例如：紅光就用AlInGa(鉮化鋁鎵)、綠光就用GaP(磷化鎵)、藍光就用ZnS(硫化鋅)或GaInN(氮化鎵銦)…等等。

LCD與LED的區別  

LED顯示器與LCD顯示器相比，LED在亮度、功耗、可視角度和刷新速率等方面，都更具優勢已取消到該網頁的導航。利用LED技術，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的顯示器。

1、LED與LCD的功耗比大約為1:10，LED更節能。

2、LED擁有更高的刷新速率，在視頻方面有更好的性能表現。

3、LED提供寬達160°的視角，可以顯示各種文字、數字、彩色圖像及動畫信息，可以播放電視、錄像、VCD、DVD等彩***信號。

4、LED顯示屏的單個元素反應速度是LCD液晶屏的1000倍，在強光下也可以照看不誤，并且適應零下40度的低溫。  

OLED發光原理

有機發光原理和發光二極管的發光原理相似，同樣利用材料特性，將電子電洞在發光層上結合，電子由激發態降回基態，將多余能量以波的形式釋出，而達到發光的功能。因此才有OLED和PLED的稱呼。(OLED是小分子的有機電激發光二極管，PLED是聚合物的有機電激發光二極管。)

關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。

為了使檢測結果更加準確，需要做好相應的準備工作，嚴格執行檢驗標準。采用汽車檢測設備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發生，  

一、應按使用說明書規定的方法對檢測設備進行校準和調整，符合要求后才能投入使用。   

二、檢測設備的電源電壓應在額定值±5％范圍內，并應加強交流濾波。  

三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內，且控制線、信號線不宜過長。

四、如需預熱，檢測設備使用前應預熱至規定時間。  

五、電源開關不宜頻繁開啟和關閉。  

六、檢測設備使用完畢應及時關閉電源，有降溫要求的應使機內風扇繼續工作數分鐘，直至溫度降至符合要求為止。  

在與眾多客戶長期合作中，員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上的服務贏得了客戶的好評!昆山專業返工選別sorting

金螞蟻sorting公司是一家專業的(第三方服務公司)，從事電子與汽車零部件綜合質量服務。鹽城第三方返工重工

PCB產品的常見10大質量問題與第三方檢測服務

針對PCB板常見的10大質量問題，無錫金螞蟻第三方公司經過多年實踐經驗，自己開發出一套快速準確的檢測方法和專用檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業可靠的第三方檢測服務。

在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩居常見問題之首。其發生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應商材料或工藝問題；

（4）設計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

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濱湖區金螞蟻產品檢驗服務部匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來濱湖區金螞蟻產品檢驗服務供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！